全自動CIP清洗系統(tǒng)--適用于乳品、食品、化工、制藥等行業(yè)的設(shè)備和工藝管路的原位清洗，設(shè)備可采用自動編程控制，使用安全，操作方便。

全自動CIP清洗系統(tǒng)特點：
1. 經(jīng)濟(jì)運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護(hù)方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機(jī)會。
2. 可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了清洗系統(tǒng)時間。
3. 體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。
4. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。
5. 能對清洗液進(jìn)行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

以飲料行業(yè)為例，清洗程序如下：

1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；zui后洗滌3—5分鐘，清水。

2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。