蒸發(fā)器特殊設計

1、降膜蒸發(fā)器

（1）、為了使進入降膜管壁的料液分布均勻，進入蒸發(fā)器的料液經過物料管處的錐型分布器，均勻地降落在物料分配盤上，在由分配盤的分配孔連續(xù)均勻地降落在降膜管口四周的管板上，物料延降膜管內壁形成均勻的液膜，提高蒸發(fā)效率。

（2）、蒸發(fā)器采用較長的列管6米（由于土建高度關系，可能調整到8米），保證各效降膜管有足夠的周邊流量，物料不斷流，充分利用有效加熱面積并杜絕焦管等現(xiàn)象的發(fā)生。另外也便于管壁的清洗和清理。

（3）、增大一效面積，降低了一效加熱溫度和蒸發(fā)溫度差，既可以避免焦管。

（4）、分離器的氣升速度設計為2.5-3m/s，有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外，在分離器內設計了結構合理的捕沫器，大大降低了冷凝液中COD含量。

（5）、采用節(jié)流孔板調節(jié)設備真空及各效溫度，工作可靠，防止意外調整閥門后設備不能正常工作，熱能損失明顯少于閥門調節(jié)。

（6）、在過程轉料和出料管設計了蒸汽伴熱，防止物料降溫結晶，堵塞管路。

（7）、自動化控制成程度高，提高了設備效率、降低了操作工的工作強度。

2、強制循環(huán)蒸發(fā)器

（1）、結晶器內部設隔離筒，將晶漿和清液分離，循環(huán)泵物料為清液，減少了晶體的破損，也減輕了循環(huán)泵輸送晶體的動力消耗。

（2）、效體管程采用雙管程設計，減少泵流量，采用離心泵做循環(huán)泵，泵體積小，造價低，運行成本降低。另外，離心泵揚程比軸流泵高，可以直接轉料和反沖管路和設備。

（3）、蒸發(fā)器采用較長的列管8米，在保證列管物料流速的同時，減少了列管的總流通面積，也降低了循環(huán)流量，循環(huán)泵體積更小。

（4）、結晶器的氣升速度設計為1-1.5m/s，有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外，在結晶器內設計了結構合理的捕沫器，大大降低了冷凝液中COD含量。

（5）、在效體上設計排氣閥，效體內設排氣管，有效排除管程不凝氣，防止物料在列管蒸發(fā)結晶造成堵管。

（6）、結晶器底部設計反沖裝置，防止結晶器的晶體堵塞。

（7）、有效利用高溫冷凝水和末效二次蒸汽預熱，大大節(jié)約熱量，并減少了進入冷凝器的二次蒸汽，節(jié)約冷卻水。

（8）、自動化控制成程度高，提高了設備效率、降低了操作工的工作強度。