NSG-1000真空濃縮鍋介紹

    本設備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)部門及中小型制藥廠試生產使用

NSG-1000真空濃縮鍋特點
1． 設備使用效率高：此設備是我公司研制的小型真空減壓熱回流動態(tài)提取濃縮機組，在原單椎體和斜椎體機型的基礎上優(yōu)化產品結構將小型的濃縮設備獨立整合在此設備中，使萃取、提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高了20％～35％。
2． 原材料轉化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑（水或醇等）連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內含的有效成分比普通提取提高1倍以上。
3． 提取機組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，提取機組采用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內有效成分的析出。
4． 提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設備內循環(huán)使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節(jié)省溶媒30％以上。由于濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。
5． 設備在使用中提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯(lián)動運行。
6． 設備提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，并配有管道過濾系統(tǒng)防止細小藥渣流到濃縮罐體內。
7． 原材料轉化率高：由于在濃縮過程中蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內熱敏性有效成分zui大程度的保留。這樣可更好的保證物料的濃縮效果。
8． 設備熱效率高：此設備配置一臺小型過熱發(fā)生器，可提供整機所有加熱用高溫汽水混合物。用過熱水發(fā)生器，加熱、降溫速度快，熱效率高。加熱功率只有導熱油加熱的一半左右。
9. 工作效率高：因采用過熱水發(fā)生器，加熱、降溫速度都很快，在相同時間內比用導熱油加熱的真空濃縮設備生產部門可做更多批次的生產。
10.提取溫度數字顯示控制、在線監(jiān)測、提取罐和濃縮罐配帶燈視鏡，方便觀察罐內工作狀態(tài)。
11.設備靈敏度高：此設備溫度調節(jié)非常靈敏（精度±1°），加熱器能很快的反映您的操作指令，避免了用導熱油加熱時溫度自然降溫緩慢而無奈等待的困境。
12.設備結構緊湊，站地面積小，實際占地面積在2M2左右，生產操作符合GMP醫(yī)藥標準規(guī)范。
13.此設備配有油水分離器和高效冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
14.提取罐和真空濃縮罐之間可配管路和閥門跟離心機相連，不用人工移料，可將分離的液相進行連續(xù)濃縮。
15.濃縮鍋配有取樣閥，可隨時查看藥液濃度。

工作原理：

    將藥材投入提取罐內，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據工藝要求）。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次復用,若是有機溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉