本設(shè)備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)部門及中小型制藥廠試生產(chǎn)使用
1． 設(shè)備使用效率高：此設(shè)備是我公司研制的小型真空減壓熱回流動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組，在原單椎體和斜椎體機(jī)型的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備獨(dú)立整合在此設(shè)備中，使萃取、提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了20％～35％。
2． 原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑（水或醇等）連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。
3． 提取機(jī)組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí)，提取機(jī)組采用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。
4． 提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省溶媒30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。
5． 設(shè)備在使用中提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作，也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。
6． 設(shè)備提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，并配有管道過濾系統(tǒng)防止細(xì)小藥渣流到濃縮罐體內(nèi)。
7． 原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在濃縮過程中蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內(nèi)熱敏性有效成分zui大程度的保留。這樣可更好的保證物料的濃縮效果。
8． 設(shè)備熱效率高：此設(shè)備配置一臺(tái)小型過熱發(fā)生器，可提供整機(jī)所有加熱用高溫汽水混合物。用過熱水發(fā)生器，加熱、降溫速度快，熱效率高。加熱功率只有導(dǎo)熱油加熱的一半左右。
9. 工作效率高：因采用過熱水發(fā)生器，加熱、降溫速度都很快，在相同時(shí)間內(nèi)比用導(dǎo)熱油加熱的真空濃縮設(shè)備生產(chǎn)部門可做更多批次的生產(chǎn)。
10.提取溫度數(shù)字顯示控制、在線監(jiān)測(cè)、提取罐和濃縮罐配帶燈視鏡，方便觀察罐內(nèi)工作狀態(tài)。
11.設(shè)備靈敏度高：此設(shè)備溫度調(diào)節(jié)非常靈敏（精度±1°），加熱器能很快的反映您的操作指令，避免了用導(dǎo)熱油加熱時(shí)溫度自然降溫緩慢而無奈等待的困境。
12.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實(shí)際占地面積在2M2左右，生產(chǎn)操作符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
13.此設(shè)備配有油水分離器和高效冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
14.提取罐和真空濃縮罐之間可配管路和閥門跟離心機(jī)相連，不用人工移料，可將分離的液相進(jìn)行連續(xù)濃縮。
15.濃縮鍋配有取樣閥，可隨時(shí)查看藥液濃度。

工作原理：將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝要求）。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用,若是有機(jī)溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉