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大豆蛋白渣烘干設(shè)備

本生產(chǎn)線是專為大豆粕提取大豆蛋白后的副產(chǎn)品大豆渣進(jìn)行干燥加工而設(shè)計(jì)制造的一套連續(xù)式豆渣烘干設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。

生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過對大豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實(shí)際豆渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列*的*技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果

降水幅度大，可一次性的將含水分達(dá)85%的鮮豆腐渣烘干至水分14%以下。

處理量大，單套設(shè)備小時可處理鮮豆腐渣3.75噸。

適應(yīng)性強(qiáng)，除可用于烘干鮮豆腐渣外，還可用于酒糟、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。

有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在*高溫狀態(tài)下工作時保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)*連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。

采用了機(jī)械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風(fēng)爐對煤種的適應(yīng)能力強(qiáng)，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分*，熱風(fēng)爐的整體熱效率可達(dá)90%以上。爐子的上煤和出渣均為機(jī)械化作業(yè)，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。

使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。

在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)*的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

滾筒的傳動為鑄鋼金加工齒輪齒圈傳動，傳動平穩(wěn)可靠。

使用刮板式上料機(jī)，采用無級變速傳動，能夠很方便的調(diào)節(jié)進(jìn)料量，并保證進(jìn)料量的穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到的烘干效果。

在烘干滾筒內(nèi)采用了專門設(shè)計(jì)的強(qiáng)力打散器，可以有效的解決粘性物料在烘干過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題。

采用了雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了烘干機(jī)的烘干效果。

采用新穎*的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。

整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，操作環(huán)境好。

因烘干后的豆腐渣粒度較小，采用多聯(lián)剎克龍對烘干后的尾氣進(jìn)行除塵處理。

整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。

在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品