濃相氣力輸灰系統(tǒng)倉(cāng)泵 料封泵 ，憑借其的管道二相流技術(shù)，已然成為燃煤電廠鍋爐飛灰處理的得力助手。它不僅高效、可靠，還具備低能耗的優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離粉料顆粒輸送。這個(gè)系統(tǒng)，由倉(cāng)泵、氣源、管道和灰?guī)斓炔糠纸M成，采用集中程序控制方式，確保設(shè)備的協(xié)調(diào)有序運(yùn)行。其中，F(xiàn)型上引式流態(tài)化倉(cāng)泵，作為核心輸送設(shè)備，直接從電除塵器灰斗接收飛灰?？諝鈮嚎s機(jī)，作為動(dòng)力之源，通過(guò)封閉管道，在高濃度、低流速的狀態(tài)下，將飛灰送至貯灰?guī)?。此外，氣源系統(tǒng)和輸送管道也是濃相氣力輸灰系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。

氣力輸送按工作原理大致可分為吸送式與壓送式兩種類型。濃相氣力輸灰系統(tǒng)倉(cāng)泵 料封泵 吸送式氣力輸送，是將大氣與物料一起吸入管道內(nèi)，用低氣壓力的氣流進(jìn)行輸送，因而又稱為真空吸送。壓送式氣力輸送，是用高于大氣壓力的壓縮空氣推動(dòng)物料進(jìn)行輸送的。

吸送特點(diǎn)

1、適用于從多處向一處集中輸送。供料點(diǎn)可以是一個(gè)或幾個(gè)，料管可以裝一根或多根支管。不但可以將多處供料點(diǎn)的物料依次輸送卸料點(diǎn)，而且也可以同時(shí)將多處供料點(diǎn)的物料輸送至卸料點(diǎn)。

2、在負(fù)壓作用下，物料很容易被吸入，因此喉管處的供料簡(jiǎn)單。料斗可以敞開，能連續(xù)地供料和輸送。

3、物料在負(fù)壓下輸送，水分易于蒸發(fā)，因此對(duì)水分較高的物料，比壓送式易于輸送；對(duì)加熱狀態(tài)下供給的物料 ，經(jīng)輸送可起到冷卻作用。

4、部件要保持密封，國(guó)面分離器、除塵器、鎖風(fēng)器等部件的構(gòu)造比較復(fù)雜。

5、風(fēng)機(jī)設(shè)在系統(tǒng)末端，要求空氣凈化程度高。

壓送特點(diǎn)

1、適用于從一處向幾處進(jìn)行分散輸送。即供料點(diǎn)是一個(gè)，而卸料點(diǎn)可以是一個(gè)或者是幾個(gè)。

2、與吸送式相比，濃度與輸送距離可大為增加。

3、在正壓情況下，物料易從排料口卸出，因而分離器、除塵器的構(gòu)造簡(jiǎn)單，一般不需要鎖風(fēng)器。

氣源系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣凈化過(guò)濾設(shè)備及貯氣罐等組成，滿足連續(xù)運(yùn)行和間歇用氣的需求。輸送管道則經(jīng)過(guò)多級(jí)過(guò)濾，去除液態(tài)水份，同時(shí)使用干燥機(jī)減少氣態(tài)水份，降低壓縮空氣露點(diǎn)，防止飛灰混合時(shí)出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)塊等現(xiàn)象。總的來(lái)說(shuō)，氣力輸灰系統(tǒng)是一種高效、可靠、低能耗的粉料顆粒輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐飛灰處理等場(chǎng)景。由于其輸送流速較低，輸灰管道可以采用普通無(wú)縫鋼管，壁厚通常為6～8mm。根據(jù)出力要求和輸送距離，管徑規(guī)格主要有DN65、DN80、DN100和DN125。在遠(yuǎn)距離輸送時(shí)，為降低末端輸送流速，可采用變徑方式或耐磨管或無(wú)縫鋼管背部加厚的彎頭。最后，本系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)集中程序控制整個(gè)工藝流程，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。操作人員只需監(jiān)視控制系統(tǒng)的運(yùn)行顯示狀態(tài)。同時(shí)，由于具備完善的故障報(bào)警系統(tǒng)，故障處理和維護(hù)都十分便捷。