1、長期工作后，冷卻器管表面會積垢而增大熱阻和流阻，使換熱性能逐漸降低，以至不能保證冷卻器要求。顯然，保養(yǎng)的重點應放在污垢清理，這里介紹幾種清理方法：

（1）、物理清潔法

a、采用電動清管工具。即由電動機帶動一根柔性軸作旋轉運動，軸端套有尼龍刷或鋼絲刷進行旋轉洗刷，并通過一個不漏水的罩把水注到軸的周圍，以便及時洗刷出松的污垢。

b、用一根圓管子，一端焊上與管子內(nèi)徑相仿的鋼絲刷一邊旋轉一邊推進，污垢可存積于管子內(nèi)腔，不會產(chǎn)生污垢越積越厚使推進更困難，這種辦法較常使用，但勞動強度大,

（2）、采用高壓泵（壓力10～20Mpa）噴出高壓水進行沖洗，效果較好，主要用于管間清洗。

（3）、采用海綿球對換熱管內(nèi)進行自動清洗。根據(jù)不同的垢層采用不同硬度的海綿球，對于特殊的硬垢，可采用有一“帶"狀的金剛砂海綿球。其作用是利用較松軟并富有彈性海綿球進入換熱管內(nèi)，海綿球受壓縮與管子內(nèi)壁均有接觸，球與管壁產(chǎn)生相對運動，不斷摩擦管壁，將沉積物除去。

（4）、化學清理法：

a、油側清洗可用三氯乙烯溶液進行逆向循環(huán)清洗，溶液壓力不大于額定工作壓力。清洗時間視污垢情況而定，然后再將清水引入器內(nèi)清洗，直至流出的水清潔為止。

b、采用浸泡。將溶液灌入冷卻器器，歷時15～20分鐘后觀看溶液顏色，若混蝕不堪，則更換新液重新浸泡，直至流出溶液與潔凈顏色相仿為止，然后反復用清水沖洗，這種清洗應有良好的通風環(huán)境，以免中毒。此辦法適應于油清洗。

2、冷卻器器的故障多半由冷卻器管引起的。由于腐蝕、汽蝕、磨損而使管壁減薄和穿孔，也由于熱脹冷縮，流體運動時產(chǎn)生的振動而造成的連接處及其它性損壞。冷卻器管破損后兩種介質將互相滲合，應及時進行維修，其辦法有：

（1）、找出破損的冷卻器管，用管堵把兩端堵死。管堵的錐度為3～5度之間，管堵材料硬度應低于或等于管子硬度，堵死的管子總數(shù)不得超過總數(shù)的10％。

（2）、取出破損管，更換新管重新脹接。

（3）、管端與管板連接處滲漏，應重新脹接。如果腐蝕嚴重，應更換管束。

3、冬季停用的冷卻器器應放盡腔內(nèi)介質，以防凍裂冷卻器。

4、冷卻器拆卸及重新裝配按下列步驟進行：

（1）、關閉進出油、水閥門，放出滯留的介質，然后把冷卻器器從系統(tǒng)中拆卸下來。

（2）、卸開回水蓋及分水蓋，檢查密封圈、冷卻器管破損及積垢等情況。如果只進行管堵或更換冷卻器管可隨即進行，如果需要拔出冷卻器管束必須從固定管板方向移出（大型的冷卻器器可采用豎直（固定管板朝下），然后用起吊設備吊起殼體即可露出管束。

（3）、裝配時按拆卸的逆過程進行，密封圈一般都應更換新的。

（4）、安裝后應分別進行先油側后水側的氣密性試驗，試驗壓力應大于實際工作壓力的1.2 倍。