運送線是連接各出產(chǎn)設(shè)備的橋梁,直接影響到出產(chǎn)線工作功率的高低。在運送線的配置上必須考慮到后段設(shè)備時間短停機(例如:更換標(biāo)簽等)時,對前段設(shè)備的工作不能產(chǎn)生影響,一起應(yīng)該能將前后段的設(shè)備良好的聯(lián)接在一起,才能使整條出產(chǎn)線到達較高的工作功率。我公司的運送線博采國外輸瓶機的優(yōu)點,根據(jù)我國國情,開發(fā)的一種新的輸瓶體系,它可用于啤酒、飲料各種瓶圓形瓶的運送,同時與全自動貼標(biāo)機同步工作,該體系機械結(jié)構(gòu)為全新規(guī)劃,多數(shù)構(gòu)件選用沖壓或折彎成形,具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點。工作可靠,修理便利,電氣操控體系選用PLC操控整個實瓶運送、緩沖體系的工作,主動實現(xiàn)工作速度加減速、主動緩沖的功能。
首要特點
1.運送平穩(wěn)可靠,選用瓶帶與主機同步盯梢操控或上下游設(shè)備聯(lián)機操控,使瓶子在運送過程中,不倒,不卡,不堵。
2.運送帶結(jié)構(gòu)為模塊化規(guī)劃,零件互換性強,結(jié)構(gòu)緊湊,噪音小,安裝、修理便利,可據(jù)不同才能、瓶型進行組合,具有很大的靈活性。
3.電氣操控規(guī)劃*合理,為了防止瓶子在運送過程中擠瓶,尤其是高速線,瓶帶之間的操控,選用連鎖操控,簡略操控互用,操控原件有按近開關(guān)、光電管、傳感器、操控辦法的多樣性,可根據(jù)不同的平面規(guī)劃要求,提出切實的操控辦法,然后到達平穩(wěn)運送的意圖。
4.根據(jù)運送體系布置情況或客戶需求合理設(shè)置操控開關(guān)方位,便利用戶操作。
5.首要結(jié)構(gòu)部件均選用不銹鋼材質(zhì)(SUS304),側(cè)板厚度標(biāo)準(zhǔn)為2.5mm。
6.首要電氣元件選用施耐德、松劣等產(chǎn)品
7.運送帶線槽選用厚度標(biāo)準(zhǔn)為1mm304不銹鋼制造。
8.全線裝備了潤滑液節(jié)水槽,材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)厚度標(biāo)準(zhǔn)為1.0mm不銹鋼(SUS304),保證了設(shè)備的完整性,和潤滑液有用收回。
技術(shù)參數(shù)
1.側(cè)板:304不銹鋼拉絲板,厚度2.5mm。
2.動力:SEW。
3.支撐腿:304不銹鋼沖壓件結(jié)構(gòu)。
4.線槽和蓋板:304不銹鋼,厚度=1mm。
5.潤滑液節(jié)水槽:304不銹鋼,厚度≥1mm。
6.鏈板:國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑料鏈板,聚甲醛(POM)。
7.軸承座:304不銹鋼外殼。
8.PLC:選用施耐德、松劣等。
9.變頻器:施耐德或松劣等變頻器。