我公司在借鑒國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開(kāi)發(fā)了PET 無(wú)菌冷灌裝生產(chǎn)線。無(wú)菌冷灌裝生產(chǎn)線采用了無(wú)菌隔離技術(shù)，保證了灌裝物料、包裝環(huán)境和包裝容器的無(wú)菌化。采用消毒液浸泡的方式對(duì)瓶、蓋進(jìn)行滅菌，確保包裝容器的無(wú)菌。采用 COP 和SOP 方式對(duì)設(shè)備內(nèi)部表面和外部表面進(jìn)行清洗和滅菌以及采用無(wú)菌空氣使灌裝環(huán)境保持正壓，實(shí)現(xiàn) 100 級(jí)潔凈環(huán)境。采用CIP 和SIP 方式對(duì)物料管路進(jìn)行清洗和滅菌，保證了經(jīng)UHT 滅菌后的物料不被污染，而確保最終產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無(wú)菌要求。采用PROFIBUS 總線控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)單機(jī)之間的通信和整線控制，在線顯示整線運(yùn)行狀態(tài)和故障報(bào)警，極大地提高了自動(dòng)控制水平，降低了人為誤操作的可能性。

采用模塊化設(shè)計(jì)，將吹瓶機(jī)、空瓶滅菌機(jī)、空瓶清洗機(jī)、灌裝機(jī)和旋蓋機(jī)組合成五合一

1.組合成五合一1.機(jī)組，用隔離罩將空瓶滅菌機(jī)、空瓶清洗機(jī)、灌裝機(jī)和旋蓋機(jī)部分全部密封。

2.空瓶滅菌機(jī)采用消毒液介質(zhì)同時(shí)內(nèi)沖、外洗、瀝干工藝設(shè)計(jì)。

3.沖瓶機(jī)采用無(wú)菌水內(nèi)沖、外洗、瀝干工藝設(shè)計(jì)。

4.灌裝閥采用非接觸式，有效防止二次污染。

5.采用電磁流量計(jì)計(jì)量灌裝量，計(jì)量精度高，產(chǎn)品品種調(diào)整方便。

6.配制有自動(dòng)假瓶機(jī)構(gòu)，在CIP 清洗和SIP 滅菌時(shí)自動(dòng)裝假瓶。

7.采用磁力恒力矩?cái)Q蓋頭，保證擰蓋的合格率。

8.設(shè)置集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

9.CIP、SIP 操作為自動(dòng)控制。

10 與物料接觸的管道、閥門(mén)內(nèi)部均為衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

整線參數(shù)

l.額定容量（500ml）

2.單機(jī)效率：≥96％

3.灌裝精度：±1.5％

4.瓶損：≤0.2‰

5.蓋損：≤0.2‰

6.擰蓋合格率：≥99.95％

7.旋蓋開(kāi)啟扭矩：1.5-2.8N·m（國(guó)標(biāo)數(shù)值為 0.6-2.8）

8.成品的染菌率≤0.1‰

9.連續(xù)生產(chǎn)時(shí)停機(jī)清洗間隔時(shí)間:72 小時(shí)（無(wú)小清洗）,中性產(chǎn)品。

吹瓶機(jī)吹制好的空瓶由撥輪傳遞送入無(wú)菌灌裝組合機(jī)，PET 瓶子經(jīng)消毒液沖瓶機(jī)噴沖滅菌后送入沖瓶機(jī)，用無(wú)菌水將殘留于瓶子內(nèi)外表面的消毒液沖洗掉，瀝干后進(jìn)入灌裝機(jī)部分灌裝，灌裝完成后在進(jìn)入擰蓋機(jī)前用多道無(wú)菌水沖洗掉瓶口螺紋上的殘余物料；擰好蓋的產(chǎn)品由輸送帶送出，經(jīng)自動(dòng)貼標(biāo)、噴碼、自動(dòng)裝箱、碼垛后送到成品倉(cāng)庫(kù)。

瓶蓋經(jīng)過(guò)瓶蓋輸送機(jī)、理蓋機(jī)、消毒機(jī)、無(wú)菌水沖洗、無(wú)菌空氣吹干后送入擰蓋機(jī)。

無(wú)菌水系統(tǒng)、無(wú)菌空氣過(guò)濾裝置、消毒液配制系統(tǒng)、蒸汽過(guò)濾裝置和 CIP/SIP 系統(tǒng)是無(wú)菌灌裝的必要外圍設(shè)備。

PET 瓶無(wú)菌灌裝的關(guān)鍵是如何實(shí)現(xiàn)灌裝過(guò)程中的灌裝物料、生產(chǎn)環(huán)境（灌裝設(shè)備、灌裝環(huán)境）、包裝材料（空瓶、瓶蓋）等的無(wú)菌處理，以保證最終產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無(wú)菌。

灌裝物料的無(wú)菌

無(wú)菌灌裝物料采用超高溫瞬時(shí)殺菌（UHT）技術(shù)。溶化好的糖漿、果膠、輔料、果汁等經(jīng)過(guò)調(diào)配罐調(diào)配定容，經(jīng)輸送泵送到 UHT 殺菌，根據(jù)不同物料的工藝殺菌溫度要求在 130-140 度殺菌 5-30 秒，殺菌后的物料經(jīng)過(guò)冷卻段將溫度降到 25 度以下送出到無(wú)菌組合機(jī)物料系統(tǒng)。在物料殺菌前，需要對(duì)物料進(jìn)行脫氣處理，一般脫氣溫度控制在 55-70 度之間，脫氣壓力為-0.7~ -0.5bar。

灌裝環(huán)境的無(wú)菌

為了保證灌裝環(huán)境的無(wú)菌，在無(wú)菌組合機(jī)采用了的FFU 無(wú)菌隔離技術(shù)，該技術(shù)采用送風(fēng)單元加超高效過(guò)濾器， 隔離罩與機(jī)體有機(jī)結(jié)合，將無(wú)菌空間降為最小；該技術(shù)不同潔凈區(qū)壓差理論，將無(wú)菌放在。在靜態(tài)下達(dá)到 100 級(jí)的潔凈室標(biāo)準(zhǔn)，在動(dòng)態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)無(wú)菌，隔離罩內(nèi)正壓達(dá)到 10 到 20Pa；采用該技術(shù)后可以使得連續(xù)生產(chǎn)而不進(jìn)行灌裝機(jī)外部清洗的時(shí)間達(dá)到 72 小時(shí)以上，即保證了無(wú)菌灌裝環(huán)境， 又降低了運(yùn)行費(fèi)用。

PET 空瓶的滅菌

我公司采用有效的消毒液噴沖方法，并根據(jù)瓶子螺紋和瓶底結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，進(jìn)行專項(xiàng)有效的滅菌手段。消毒液一般采用一定溫度和一定濃度的過(guò)氧乙酸消毒劑。

瓶蓋的滅菌

瓶蓋滅菌在無(wú)菌灌裝中非常重要，我公司仍然采用傳統(tǒng)的 浸泡方式進(jìn)行*殺菌，理蓋機(jī)放在萬(wàn)級(jí)潔凈間內(nèi)，采用機(jī)械 旋轉(zhuǎn)的理蓋方式，避免壓縮空氣將細(xì)菌帶入萬(wàn)級(jí)間，經(jīng)一定時(shí)間浸泡滅菌后的蓋先用無(wú)菌水沖洗，再用無(wú)菌壓縮空氣吹干，經(jīng)全封閉的輸送滑道送到旋蓋機(jī)，該通道內(nèi)保持 100 級(jí)潔凈度和正壓狀態(tài)。消毒液一般采用一定溫度和一定濃度的過(guò)氧乙酸消毒劑。

設(shè)備消毒（SOP）

灌裝設(shè)備的外部滅菌是保證灌裝過(guò)程中不會(huì)有外部細(xì)菌帶入產(chǎn)品中。

灌裝設(shè)備的外部滅菌（SOP）我司采用的消毒液和熱水滅菌工藝，在保證滅菌效果的前提下節(jié)約了滅菌成本。

【SOP 外部殺菌工藝參數(shù)】

灌裝設(shè)備內(nèi)部與物料接觸部分的清洗（CIP）和滅菌（SIP）

該生產(chǎn)線配制自動(dòng)CIP 內(nèi)部清洗系統(tǒng)，如果在停止生產(chǎn)數(shù)小時(shí)后再生產(chǎn)，則必須在停止生產(chǎn)后馬上對(duì)物料管路、灌裝閥等物料通道進(jìn)行酸、堿和水清洗（CIP），保證物料通道的潔凈。在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，首先要對(duì)物料通道進(jìn)行蒸汽殺菌，保證物料通道的無(wú)菌環(huán)境。

【CIP 和SIP 工藝參數(shù)】

其它輔助系統(tǒng)的滅菌

為了保證生產(chǎn)時(shí)的無(wú)菌狀態(tài)，各輔助系統(tǒng)的滅菌也非常重要，防止由于這些系統(tǒng)將細(xì)菌帶入產(chǎn)品中。如：無(wú)菌罐系統(tǒng)、無(wú)菌水管道、無(wú)菌空氣管道等。在灌裝設(shè)備設(shè)計(jì)中我們充分考慮了每一個(gè)可能的污染點(diǎn)，保證了灌裝過(guò)程是在可靠的無(wú)菌條件下實(shí)現(xiàn)的。

1、無(wú)菌冷灌裝組合機(jī)單元

該單元由消毒液沖瓶機(jī)、無(wú)菌水沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封蓋機(jī)組成。

吹瓶機(jī)吹出的瓶子經(jīng)星輪傳遞進(jìn)入消毒液沖瓶機(jī)，在消毒液沖瓶機(jī)中，瓶子先被翻轉(zhuǎn) 180°，然后過(guò)氧乙酸消毒液對(duì)瓶子內(nèi)外壁進(jìn)行一定時(shí)間的噴沖滅菌，再經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的滴干，瓶子再被反向翻轉(zhuǎn) 180°，由星輪送到無(wú)菌水沖瓶機(jī)。

無(wú)菌水沖瓶機(jī)和消毒液沖瓶機(jī)結(jié)構(gòu)原理相似，只是用無(wú)菌水代替過(guò)氧乙酸作為噴沖介質(zhì)。無(wú)菌水沖瓶機(jī)采用 2 次沖瓶工藝，沖洗效果比連續(xù)沖瓶好，且更節(jié)水。

瓶子被整體清洗滴干后，經(jīng)星輪送至灌裝機(jī)。灌裝機(jī)均采用非接觸式灌裝閥，防止通過(guò)灌裝閥出現(xiàn)交叉污染現(xiàn)象。無(wú)菌灌裝閥采用電磁流量計(jì)的容積計(jì)量法。每一灌裝閥都配有一個(gè)自動(dòng)假杯，內(nèi)部清洗、消毒時(shí)，通過(guò)假杯與灌裝閥，使進(jìn)料管和回流管形成清洗、消毒回路。為保證有可靠的無(wú)菌性， 在灌裝機(jī)中心管物料通道動(dòng)密封的兩側(cè)均設(shè)有蒸汽屏障，防止細(xì)菌進(jìn)入物料管道。灌裝機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件與外罩之間設(shè)有消毒液水封槽，防止外部大氣進(jìn)入隔離室。在灌裝機(jī)的進(jìn)瓶星輪旁裝有有瓶檢測(cè)裝置， 以實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不灌裝動(dòng)作。灌裝后經(jīng)瓶口沖洗，由星輪送至擰蓋機(jī)。

擰蓋機(jī)只有擰蓋頭部分處于潔凈室內(nèi)，其余傳動(dòng)部分布置在潔凈室外邊。擰蓋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與隔離罩之間設(shè)有水封槽，防止外部大氣進(jìn)入隔離室。擰蓋機(jī)裝有止蓋氣缸，無(wú)瓶不供蓋；裝有缺蓋檢測(cè)傳感器，缺蓋時(shí)自動(dòng)停機(jī)。擰好的產(chǎn)品由星輪撥至輸送帶上送出。（擰蓋機(jī)單個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)吧)

組合機(jī)的瓶傳遞星輪采用瓶夾卡瓶頸輸送形式，更換瓶型時(shí)，如果瓶頸尺寸相同，所有的星輪瓶夾就不需更換。

2.浸泡式蓋殺菌單元

功能描述：

本機(jī)是在消化吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備*技術(shù)的 基礎(chǔ)上，通過(guò)多次改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。本機(jī)采用過(guò)氧乙酸溫水螺旋浸泡消毒、蓋翻轉(zhuǎn)、無(wú)菌水噴淋清洗、無(wú)菌氣吹干的四段式。本瓶蓋消毒機(jī)嚴(yán)格按消毒殺菌工藝設(shè)計(jì)，瓶蓋以消毒液噴沖為前進(jìn)動(dòng)力，并充分考慮了外界因素對(duì)殺菌環(huán)境的影響，保證本設(shè)備操作運(yùn)行及工藝指標(biāo)，保證生產(chǎn)要求及品質(zhì)完好。消毒殺菌的時(shí)間可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)， 并配以本公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的理蓋器，可適應(yīng)各種不同規(guī)模的生產(chǎn)類(lèi)型。本機(jī)消毒、噴淋清洗及吹干配合主機(jī)的整個(gè)系統(tǒng)使用PLC 程序集中控制，嚴(yán)格控制殺菌液的溫度，噴沖壓力以及殺菌頁(yè)面液位高度以保證殺菌充分的同時(shí)盡大可能的節(jié)省殺菌液循環(huán)量，降低損耗。扇形噴嘴采用*制造，機(jī)身采用SUS304 不銹鋼制造，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，外形美觀清潔衛(wèi)生。特別是在密封上作了全新的設(shè)計(jì)，使過(guò)氧乙酸氣體的泄漏現(xiàn)象大為減少，大大地改善了工作環(huán)境；在消毒、清洗上采用內(nèi)循環(huán)形式，減少了能源損失。

主要特點(diǎn)：

采用浸泡式消毒方式，相比傳統(tǒng)直線式蓋消毒機(jī)殺菌更*可靠。 采用漸開(kāi)線軌跡，殺菌導(dǎo)程長(zhǎng)，出蓋順暢自然，占用空間合理縮小。

殺菌浸泡時(shí)蓋口朝上，浸泡*；的 180 度翻轉(zhuǎn)使蓋口向下，非常有利于瓶蓋內(nèi)積水的排除。

噴沖管增加側(cè)面兩道，使殺菌液沖刷殺菌更*，同時(shí)大大降低了采用噴嘴沖蓋式更換噴嘴的費(fèi)用，為用戶減少運(yùn)行成本。

噴嘴采用*制造，采用無(wú)菌壓縮空氣沖刷，不僅提供蓋輸送的動(dòng)力，也能保證對(duì)整個(gè)蓋身的更全面沖干，更有效的降低液體的殘留。

主箱體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，頂蓋采用優(yōu)質(zhì)鋼化玻璃，使用戶隨時(shí)可以查看蓋消毒機(jī)內(nèi)的蓋的殺菌及運(yùn)動(dòng)過(guò)程。

雙叉音叉式液位控制器的采用使液面高度控制更穩(wěn)定，更精確，并在整體外觀上簡(jiǎn)潔大方，較普通電極式液位計(jì)有很大改善。

喂蓋處采用鉤式擋蓋機(jī)構(gòu)，較普通擋蓋汽缸擋蓋方式更可靠，壽命更長(zhǎng)，為用戶減少更換汽缸成本。

由于是消毒液浸泡式蓋殺菌機(jī)，所以相對(duì)傳統(tǒng)直線式殺菌機(jī)對(duì)瓶蓋的要求較高，對(duì)瓶蓋有一定的耐溫及耐浸泡要求。

3.理蓋器單元

設(shè)備描述：

1.本機(jī)主體采用SUS304 不銹鋼材質(zhì)，外觀精美，經(jīng)久耐用。

2.本機(jī)理蓋器網(wǎng)帶導(dǎo)向及固定機(jī)構(gòu)均為我公司設(shè)計(jì)，網(wǎng)帶邊緣與壓板接觸面積大，網(wǎng)帶運(yùn)行順暢平穩(wěn)， 有效防止網(wǎng)帶跳帶。整體出蓋率高，速度快，性能可靠。

3.滑道部分采用設(shè)計(jì)，滑道側(cè)板為 SUS304 不銹鋼板材，滑道主體采用φ5 圓鋼，材質(zhì)為SUS304 不銹鋼。減小蓋體行進(jìn)阻力，杜絕卡蓋擠蓋現(xiàn)象。滑道設(shè)計(jì)有固定加強(qiáng)板，提高滑道剛性，不易變形，并加有可調(diào)節(jié)裝置， 更好適應(yīng)蓋體尺寸。

4.本機(jī)所有與蓋體接觸部位均為超高分子聚乙烯、尼龍軟材料，有效防止蓋體劃傷。

5.本機(jī)智能化程度高，配有多點(diǎn)檢測(cè)裝置，確保主機(jī)在無(wú)蓋、堵蓋、卡蓋等情況下及時(shí)停機(jī)。

6.動(dòng)力部分電機(jī)采用變頻控制技術(shù)，控制動(dòng)作精準(zhǔn)。

主要特點(diǎn):

1.理蓋器正面安裝有機(jī)透明玻璃，正常生產(chǎn)能時(shí)可觀察其運(yùn)行狀況（是否掉勺），了解其工作原理，使檢修維護(hù)更加方便。

2.理蓋器中蓋提升鏈網(wǎng)凸起部分和鏈網(wǎng)是注塑成型一體，凸起部分不容易脫落，從而鏈網(wǎng)提升蓋子更加穩(wěn)定。

4.主機(jī)輔助單元

功能描述：

主機(jī)管路單元是凱麒斯公司無(wú)菌冷灌裝生產(chǎn)線配套的附屬設(shè)備，其功能就是把主機(jī)與輔機(jī)聯(lián)系在一起組成一個(gè)完整的系統(tǒng)。

功能特點(diǎn)：

1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品；

2.所有管路統(tǒng)一排布，管道分布在橋架之上。外觀整齊、統(tǒng)一。

3.主機(jī)內(nèi)部噴嘴均布、合理確保清洗及殺菌無(wú)死點(diǎn)，為生產(chǎn)提供一個(gè)安全的無(wú)菌空間。

4.各關(guān)鍵部件及閥門(mén)都有蒸汽屏障，確保生產(chǎn)線正常生產(chǎn)可靠的產(chǎn)品。

5、無(wú)菌平衡單元

設(shè)備簡(jiǎn)介：

平衡罐系統(tǒng)主要由平衡罐、液位、壓力檢測(cè)系統(tǒng)、備壓系統(tǒng)等組成。

1.平衡罐系統(tǒng)—保證灌裝的壓力穩(wěn)定、液位穩(wěn)定，對(duì)灌裝精度起到關(guān)鍵的作用。

2.液位、壓力檢測(cè)系統(tǒng)—跟其他系統(tǒng)一起保證平衡罐的液位和上部正壓，保證無(wú)菌衛(wèi)生設(shè)備安全。

3.無(wú)菌氣過(guò)濾、備壓系統(tǒng)—保證平衡罐上部壓力為正壓，保證無(wú)菌衛(wèi)生設(shè)備安全，提高 CIP 清洗效果。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1.構(gòu)造衛(wèi)生—所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品。

2.可進(jìn)行CIP 清洗與純蒸汽SIP 殺菌—該設(shè)備由耐熱部件構(gòu)成，可用蒸汽、過(guò)熱水和的化學(xué)液進(jìn)行清洗和殺菌。

3.無(wú)菌平衡罐系統(tǒng)生產(chǎn)安全性—生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)菌平衡罐上部空間始終保持一個(gè)穩(wěn)定的正壓要求。生產(chǎn)過(guò)程中用于無(wú)菌罐備壓的氣體經(jīng)過(guò)無(wú)菌過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾限度的降低氣體對(duì)生產(chǎn)安全的影響 提高生產(chǎn)安全性，CIP 清洗和 SIP 殺菌過(guò)程中通過(guò)配的無(wú)菌閥陣使所有管路都能清洗和殺菌。不留任何死點(diǎn)。

4.操作簡(jiǎn)單—系統(tǒng)通過(guò)PLC 集中控制，所有的過(guò)程檢測(cè)都能在觸摸屏上顯示出來(lái)，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過(guò)觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

無(wú)菌平衡罐系統(tǒng)參數(shù)：

6、無(wú)菌儲(chǔ)料單元

設(shè)備簡(jiǎn)介：

無(wú)菌儲(chǔ)存罐系統(tǒng)主要由無(wú)菌罐、液位、壓力檢測(cè)系統(tǒng)、備壓系統(tǒng)等組成。

1.無(wú)菌緩沖罐—跟其他系統(tǒng)一起提供一個(gè)恒定的供給壓力、提高生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)性。

2.液位、壓力檢測(cè)系統(tǒng)—跟其他系統(tǒng)一起保證無(wú)菌 儲(chǔ)存罐的液位和上部正壓，保證無(wú)菌衛(wèi)生設(shè)備安全。

3.無(wú)菌氣過(guò)濾、備壓系統(tǒng)—保證無(wú)菌儲(chǔ)存罐上部壓力為正壓，保證無(wú)菌衛(wèi)生設(shè)備安全，提高CIP 清洗效果。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1.構(gòu)造衛(wèi)生—所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品。

2.可進(jìn)行 CIP 清洗與純蒸汽SIP 殺菌—該設(shè)備由耐熱部件構(gòu)成，可用蒸汽、過(guò)熱水和的化學(xué)液進(jìn)行清洗和殺菌。

3.無(wú)菌儲(chǔ)存罐系統(tǒng)生產(chǎn)安全性—生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)菌儲(chǔ)存罐上部空間始終保持一個(gè)穩(wěn)定的正壓要  求。生產(chǎn)過(guò)程中用于無(wú)菌儲(chǔ)存罐備壓的氣體經(jīng)過(guò)無(wú)菌過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾限度的降低氣體對(duì)生產(chǎn)安全的影響提高生產(chǎn)安全性，CIP 清洗和SIP 殺菌過(guò)程中通過(guò)配的無(wú)菌閥陣使所有管路都能清洗和殺菌。不留任何死點(diǎn)。

4.操作簡(jiǎn)單—系統(tǒng)通過(guò) PLC 集中控制，所有的過(guò)程檢測(cè)都能在觸摸屏上顯示出來(lái)，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過(guò)觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

無(wú)菌儲(chǔ)存罐系統(tǒng)參數(shù)：

7、全自動(dòng)雙回路 CIP 液制備單元

功能描述：

雙通道自動(dòng)CIP 單元是凱麒斯公司無(wú)菌冷灌裝生 產(chǎn)線配套的附屬設(shè)備，由酸罐、堿罐、水罐、管式換熱器、雙通道清洗液循環(huán)系統(tǒng)、清洗液加熱系統(tǒng)等組成， 可根據(jù)無(wú)菌冷灌裝生產(chǎn)線的需要按預(yù)先設(shè)定的程序依 次自動(dòng)完成無(wú)菌罐、灌裝機(jī)的清洗過(guò)程。本設(shè)備具有自動(dòng)補(bǔ)水和自動(dòng)補(bǔ)酸堿，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，顯示溫度、濃度液位、模擬流程狀態(tài)及聲光報(bào)警功能。具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式。

功能特點(diǎn)：

1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品；

2.操作簡(jiǎn)單--系統(tǒng)通過(guò)PLC 集中控制，所有的過(guò)程檢測(cè)都能在觸摸屏上顯示出來(lái)，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過(guò)觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；

3.溫度自控，通過(guò)出口溫度傳感器檢測(cè)值來(lái)控制蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)口大小，保證清洗溫度在允許的范圍之內(nèi)（控制精度±5℃）；

4.清洗液供應(yīng)與自循環(huán)間的切換通過(guò)清洗液出口的兩位三通閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

5.CIP 外部接口采用統(tǒng)一的進(jìn)水和排水的結(jié)構(gòu)，便于觀察；

6.可以同時(shí)對(duì)兩條不同的管線進(jìn)行清洗。

8、無(wú)菌水制備單元

功能描述：

無(wú)菌水制備單元是凱麒斯公司無(wú)菌冷灌裝生產(chǎn)線配套的附屬設(shè)備，由多段板式換熱器、管式換熱器、物料平衡系統(tǒng)、物料增加系統(tǒng)、物料冷卻系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)等組成，采用超高溫瞬時(shí)滅菌方式制備無(wú)菌水， 主要供給沖瓶機(jī)及瓶?jī)?nèi)外表面的沖洗、擰蓋機(jī)擰蓋前的瓶口沖洗、瓶蓋沖洗和泡沫清洗機(jī)等。

功能特點(diǎn)：

1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品；

2.操作簡(jiǎn)單--系統(tǒng)通過(guò)PLC 集中控制，所有的過(guò)程檢測(cè)都能在觸摸屏上顯示出來(lái)，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過(guò)觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；

3.功率調(diào)整容易--不必更換部件就可以容易的調(diào)整生產(chǎn)流量；

4.可進(jìn)行CIP 清洗與過(guò)熱水SIP 殺菌--該設(shè)備由耐熱部件構(gòu)成，可用過(guò)熱水和的化學(xué)液進(jìn)行清洗和消毒；

5.系統(tǒng)流量及溫度的恒定不變--生產(chǎn)狀態(tài)下系統(tǒng)產(chǎn)量的大小不會(huì)由于后續(xù)設(shè)備用量的多少而變化，保證系統(tǒng)內(nèi)流量、溫度的恒定。保證殺菌效果。

9、消毒液制備單元

功能描述：

消毒液制備包含消毒液制備、檢測(cè)和溫度控制。在無(wú)菌冷灌裝工程中，它為飲料灌裝單元、瓶蓋殺菌單元的殺菌、消毒提供恒定濃度比例的消毒液。

本系統(tǒng)中的濃度在線檢測(cè)(PAA 檢測(cè))能夠始終保證使用過(guò)程中，根據(jù)工藝設(shè)定值，對(duì)消毒液調(diào)配用水、消毒液原液和濕潤(rùn)劑原液進(jìn)行自動(dòng)記錄、混合，對(duì)消毒液濃度的控制，并控制混合后的消毒液的濃度在要求精度范圍內(nèi)。當(dāng)消毒液濃度低于或高

于設(shè)定值時(shí)，PLC 控制主泵停止運(yùn)行，停止消毒液繼續(xù)供給，同時(shí)，通過(guò)計(jì)量泵定量計(jì)算濕潤(rùn)劑，消毒液的加入量來(lái)滿足 PLC 控制系統(tǒng)中的調(diào)配設(shè)定值的要求，調(diào)配出工程上要求的消毒溶液。

整機(jī)特點(diǎn)：

1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品。

2.系統(tǒng)濃度及溫度的恒定不變--生產(chǎn)狀態(tài)下系統(tǒng)濃度的大小不會(huì)由于后續(xù)設(shè)備用量的多少而變化，保證系統(tǒng)內(nèi)濃度、溫度的恒定。保證殺菌效果。

3.操作簡(jiǎn)單--系統(tǒng)通過(guò)PLC 集中控制，所有的過(guò)程檢測(cè)都能在觸摸屏上顯示出來(lái)，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過(guò)觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

10、無(wú)菌儲(chǔ)料罐控制閥島

功能描述：

無(wú)菌儲(chǔ)料罐控制閥島相當(dāng)于控制中樞，連接所有輔機(jī)與無(wú)菌罐的中端，無(wú)菌罐的供料、CIP、COP、SIP 都是通過(guò)閥島進(jìn)行操控。

功能特點(diǎn)：

1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品；

2.操作簡(jiǎn)單--系統(tǒng)通過(guò) PLC 集中控制，所有的過(guò)程檢測(cè)都能在觸摸屏上顯示出來(lái)，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過(guò)觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；

3.可進(jìn)行CIP 清洗與過(guò)熱水SIP 殺菌--該設(shè)備由耐熱部件構(gòu)成， 可用過(guò)熱水和的化學(xué)液進(jìn)行清洗和消毒；

11、主機(jī)控制閥島

功能描述：

無(wú)菌平衡罐控制閥島相當(dāng)于控制中樞，連接所有輔機(jī)與無(wú)菌罐的中端，無(wú)菌平衡罐的供料、CIP、COP、SIP、SOP 都是通過(guò)閥島進(jìn)行操控。

功能特點(diǎn)：

1.構(gòu)造衛(wèi)生--所有與流體接觸的部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品；

2.操作簡(jiǎn)單--系統(tǒng)通過(guò)PLC 集中控制，所有的過(guò)程檢測(cè)都能在觸摸屏上顯示出來(lái)，人工只須在觸摸屏上設(shè)定參數(shù)，并通過(guò)觸摸屏上的數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；

3.可進(jìn)行CIP 清洗與過(guò)熱水SIP 殺菌--該設(shè)備由耐熱部件構(gòu)成，可用過(guò)熱水和的化學(xué)液進(jìn)行清洗和消毒；

12、物料 UHT 殺菌機(jī)（含脫氣單元）

【功能描述】

由不銹鋼框架、物料平衡罐、熱水罐、熱回收管殺菌保持段、冷卻管組成。經(jīng)過(guò)CIP 清洗和菌， 常溫物料經(jīng)平衡罐經(jīng)物料泵加壓，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、殺菌、保溫、冷卻后，背壓出料到組合機(jī)無(wú)菌儲(chǔ)罐。殺菌機(jī)配備完善的蒸汽系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、以及脫氣控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn) 137℃/60min 菌和其他溫度物料殺菌。出料溫度為 25℃左右。

生產(chǎn)能力：8000L/H 功 率：10kw

蒸汽壓力：≥ 3.5 bar

冷卻水量：≥15t/h(其中脫氣 8t/h、≤15℃) 壓縮空氣：≥6bar

外形尺寸：4500*2000*2200

13、泡沫制備單元

手動(dòng)泡沫清洗系統(tǒng)、功能介紹該設(shè)備用于灌裝機(jī)潔凈間外部環(huán)境的手動(dòng)泡沫清潔。

1、壓縮空氣 4bar 200NL/min

2.軟管 10 米，泡沫量 15-144L/min

3.泡沫噴射距離 4.6-6 米

4、設(shè)備外形尺寸：400*400*1000mm

5、整機(jī)質(zhì)量 20Kg(空桶），化學(xué)品容積 60L。

14、尾氣回收系統(tǒng)

功能描述：

尾氣處理單元是無(wú)菌冷灌裝生產(chǎn)線的輔助設(shè)備，利用一定濃度的堿液洗滌并中和從組合機(jī)中排出的含有過(guò)氧乙酸的氣體，防止該氣體對(duì)周?chē)髿猸h(huán)境的影響。以滿足企業(yè)排污達(dá)標(biāo)要求主吸附塔：逆流吸附

吹瓶機(jī)部分

全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    國(guó)珠PMRB(旋轉(zhuǎn)吹瓶)系列全自動(dòng)吹瓶機(jī)為國(guó)珠公司自主開(kāi)發(fā)研制產(chǎn)品。具有操作簡(jiǎn)潔方便,穩(wěn)定高效及成品率高等特點(diǎn).

吸收采用高壓氣回收技術(shù)，保證吹瓶質(zhì)量同時(shí)節(jié)約用氣 20%，降低低壓空壓機(jī)投資成本及運(yùn)行費(fèi)用。

加溫爐設(shè)計(jì)了瓶坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，瓶坯進(jìn)入加熱爐后經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使瓶口向下在爐內(nèi)經(jīng)紅外燈管加熱， 出加熱爐前再次翻轉(zhuǎn)而進(jìn)入主吹輪，目的重點(diǎn)是為了保護(hù)瓶口，3025、2925、1881 等瓶口薄、矮， 加溫過(guò)程中容易變形，翻轉(zhuǎn)之后瓶口朝下，通過(guò)遮光板、冷卻水道、風(fēng)機(jī)等很好地保護(hù)了瓶口不易變形，同時(shí)比未翻轉(zhuǎn)的加溫爐節(jié)能至少 20%。同時(shí)加熱爐內(nèi)專門(mén)設(shè)計(jì)的通風(fēng)冷卻裝置和防護(hù)板冷卻水冷卻，防止?fàn)t溫過(guò)高和專門(mén)風(fēng)道冷水坯管螺紋部分，冷卻風(fēng)由變頻風(fēng)機(jī)控制，任意風(fēng)力可調(diào)，使到爐溫恒定一致；并延長(zhǎng)紅外線燈管的壽命；

*的控制系統(tǒng)

   我公司生產(chǎn)的PRMB 系列高速旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)吹瓶機(jī)采用的是由 SIMATIC HMI(人機(jī)界面）、Siemens 1500 系列工業(yè)控制系統(tǒng)(PLC 系統(tǒng)）和相關(guān)的控制檢測(cè)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的控制系統(tǒng),整個(gè)穩(wěn)定可靠,反應(yīng)迅速.

人性化操作界面

操作界面直觀易懂,用于對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整控制.設(shè)有生產(chǎn)模式及調(diào)試兩種模式,可方便的進(jìn)行生產(chǎn) 及檢查維修. 設(shè)備的開(kāi)關(guān)機(jī)加熱及時(shí)間(角度)調(diào)節(jié)等均可通過(guò) SIMATIC HMI（人機(jī)界面）操作面板所含的 36 個(gè)可編程功能鍵（28 個(gè)帶LED）來(lái)進(jìn)行, 設(shè)備采用全封閉方式,整個(gè)過(guò)程不需人手接觸,使產(chǎn)品更能夠符合食品飲料及醫(yī)藥包裝所要求的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).

機(jī)器安全保護(hù)系統(tǒng)

機(jī)器的每個(gè)扭力點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)都有扭力保護(hù)器、光電保護(hù)開(kāi)關(guān)、行程保護(hù)開(kāi)關(guān)等保護(hù)措施，從而保證了設(shè)備的安全運(yùn)行，避免了機(jī)器人為的強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)，從而延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和配件的維護(hù)費(fèi)用。人身

安全保護(hù)系統(tǒng)

有CE 認(rèn)證系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)械人身安全都嚴(yán)格按CE 認(rèn)證要求執(zhí)行。

高品質(zhì)器件

設(shè)備的檢測(cè)、氣缸、電磁閥及軸承等關(guān)鍵器件均選用國(guó)外廠家(OPTEX 、AIRTEC 、NORGREN 、 OKI 等) 的高質(zhì)產(chǎn)品,使整機(jī)的性能更加穩(wěn)定可靠,減少了故障停機(jī)、降低了維修費(fèi)用, 從而保證較高的生產(chǎn)效率和良品率降低生產(chǎn)成本.

合理化設(shè)計(jì)

機(jī)器的機(jī)械設(shè)計(jì)及安裝本著性能化、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)化的原則,使設(shè)備既達(dá)到了高質(zhì)高速又方便檢查維修.

吹瓶機(jī)外觀如圖所示

全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)是我公司吸收當(dāng)今國(guó)際的制瓶技術(shù)，自行成功研制的高速兩步法吹瓶機(jī)，該機(jī)主要由送料自動(dòng)輸送裝置（料斗、提升機(jī)構(gòu)、整列機(jī)構(gòu)下料軌道）、加溫爐、主吹機(jī)、電器控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)組成。

1.提升機(jī)入料裝置

2、吹瓶入坯星輪

3、瓶坯加熱爐

4、瓶坯傳送盤(pán)

5、主轉(zhuǎn)盤(pán)

6、出瓶口

7、控制系統(tǒng)操作臺(tái)

8、主電柜

9、氣路水路管道接口

通過(guò)料斗儲(chǔ)存一定量瓶坯,保證生產(chǎn)的連續(xù)性;料斗中的傳送帶將瓶坯提升至理坯機(jī)構(gòu)使瓶坯整齊的排成一列,瓶坯順下料軌道進(jìn)入吹瓶機(jī)的加溫爐設(shè)備。瓶坯放進(jìn)料斗內(nèi)，即受到電腦監(jiān)控，無(wú)需輔助，可以根據(jù)生產(chǎn)速度自動(dòng)調(diào)節(jié)送坯量；根據(jù)不同的瓶坯種類(lèi)，可任意調(diào)整輸出速度，使瓶坯的輸送量與生產(chǎn)相符合；旋轉(zhuǎn)式塑料輸送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒輸送，確保瓶坯在傳遞過(guò)程中不受損傷和污染。