l 項目簡介：本機包括進瓶輸送、自動分列、自動成包、檢測裹膜、收縮機、冷卻定型等機構。

l 包裝產(chǎn)品： PET瓶

l 組合： 3*4  4*6

l 產(chǎn)量：≥33包/分鐘

l 裹膜方式：一片式

l 包裝材料：LDPE

第二章  技術說明

第三章 1、機器的用途

BS35一片式全自動熱收縮膜包裝機是基于包裝薄膜受熱收縮的特性而設計制造的高效率、連續(xù)作業(yè)的全新包裝設備。它可將單個產(chǎn)品（如PET瓶） 自動排列、集合成組、伺服推瓶、伺服裹膜，最后經(jīng)加熱收縮、冷卻定型形成集合包裝。包裝后的產(chǎn)品捆綁牢固，外型規(guī)整、美觀，節(jié)約包裝成本。

3．工藝特點說明

3.1  外形簡潔、美觀，結構新穎、*，維修方便。

3.2  氣動膨脹支撐膜卷,電子感應薄膜輸送，送膜平穩(wěn)，換膜快捷迅速。

3.3  施耐德伺服電機控制系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠。

3.4  “威震動"分瓶方式，可使產(chǎn)品順利分道，避免擠瓶現(xiàn)象。

3.5  加長進瓶輸送帶，有利于瓶的分列排序，有效增加挑膜桿的數(shù)量，減少傳送鏈的線速度，增加設備的耐受性能。

3.6  收縮室采用*循環(huán)運風技術，大大提高收縮效果。結構合理、隔熱保溫，溫控精度高，收縮包裝效果更佳。

3.7  10寸超大液晶彩屏，操作界面友好，參數(shù)設定快捷。

3.8  電氣元件90%以上為進口優(yōu)質品牌，穩(wěn)定可靠。

3.8  整機采用節(jié)能技術設計，節(jié)省30%電能損耗，低碳、環(huán)保。

4、主要結構及功用

整套設備由進瓶輸送帶、包裝機、熱縮機、無動力輸送輥及電氣控制，氣動控制等部分構成。

4.1包裝機

包裝機主要由機架、分瓶機構、推瓶機構、放膜機構、裹膜機構等。

4.1.1．送瓶機構負責把PET瓶輸送到分瓶機構，分成前輸送和后輸送兩部分

4.1.2  分瓶機構負責把PET瓶按包裝要求進行分列，以便實現(xiàn)推進裹膜。

4.1.3. 推瓶機構負責把分組后的PET瓶向前推進并進行薄膜包裹。

4.1.4. 薄膜放卷負責把分組后的PET瓶組包裹薄膜的供給。

4.1.5. 裹膜：依據(jù)包裝物尺寸自動設置收縮膜的供給長度，在產(chǎn)品向前移動過程中，同步完成自動裹膜。

4.2、熱縮機

熱縮機由加熱收縮、冷卻定型、產(chǎn)品輸送三個部分組成。

4..2.1加熱收縮：

    收縮機把裹包好的包裝物進行加熱收縮，使薄膜在設定溫度下均勻收縮，緊貼于包裝物表面，把包裝物緊緊的裹住，來達到所要包裝的目的。

4.2.2冷卻定型：

    冷卻定型負責把加熱收縮完的包裝物表面的薄膜進行迅速冷卻，使薄膜迅速成高強度狀態(tài)，以方便搬運。

4.2.3、產(chǎn)品輸送：

   將包裝完整的物品輸送到無動力輸送輥上；無動力輸送輥可以起到暫時儲存的作用，方便人員碼垛或搬運。

第三章  技術參數(shù)

1) 包裝組合：3*4   4*6  （依據(jù)要求確定組合方式）

2) 包裝速度：≥33包/分鐘

3) 適用容器形狀：方形或圓形容器

4) 電源總負荷： 19kw/380v，三相五線

5) 總功率：56KW

6) 工作壓力：0.6～0.8Mpa

7) 用氣量：0.3立方米/分鐘

8) 收縮室：L×W×H=3000×700×450(mm)

9) 機器外形尺寸：長×寬×高：L×W×H=13590×1600×2500(mm)（含輸送帶）

10)  收縮溫度：200℃～280℃

11)  包裝材料：PE

 膜卷寬度：≤600mm

薄膜厚度：0.06～0.12mm

膜卷直徑：≤450mm

12）工作噪音：≤65dB

13）總  重：4500kg

14）輸送帶寬度：610mm；

15）輸送帶高度：標機1050mm；

第四章  電氣配置