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更新時(shí)間:2022-07-20 09:06:29瀏覽次數(shù):432次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)整機(jī)夾瓶徑輸送,輸送平穩(wěn)可靠,降低了停機(jī)故障率,只需更換極少變更件,就可適用于多種容量瓶型的生產(chǎn)需要,消除了對(duì)瓶身的磨損,輸送平穩(wěn)。灌裝方式為微負(fù)壓重力式灌裝,灌裝用瓶升降帶回流設(shè)計(jì)制造,提高了灌裝速度、灌裝精度與生產(chǎn)能力,同時(shí)避免了灌裝過(guò)程中氣泡的產(chǎn)生。衛(wèi)生級(jí)的循環(huán)系統(tǒng)精確保證產(chǎn)品灌裝時(shí)的溫度,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提供了可靠的保證。旋蓋方式采用從法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋擰蓋技術(shù)。它專用于生產(chǎn)各種飲料的熱灌裝,整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、適應(yīng)性強(qiáng)、操作安全可靠、自動(dòng)化程度高,是目前生產(chǎn)熱灌裝飲料的設(shè)備。根據(jù)用戶需求,本機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑。
萃取、配料混合后的茶水或果汁經(jīng)UHT(超高溫瞬時(shí)滅菌)系統(tǒng),達(dá)到工藝要求后,由水泵送至灌裝機(jī)的灌裝桶,此時(shí)不進(jìn)行灌裝,茶水繼續(xù)經(jīng)回流管到回流罐,如溫度檢測(cè)沒達(dá)到工藝要求,茶水回UHT系統(tǒng)重新加溫,回流罐中的溫度檢測(cè)達(dá)到工藝要求后,則進(jìn)行灌裝。灌裝時(shí)開啟真空泵,調(diào)節(jié)真空球閥,使回流罐中的負(fù)壓達(dá)到工藝要求,在回流罐中設(shè)有液位檢測(cè),當(dāng)液位超出高液位時(shí),回流泵工作,將茶水泵回UHT系統(tǒng),至低液位時(shí),回流泵停止工作。進(jìn)行CIP清洗時(shí),UHT停止工作,將灌裝閥裝上假瓶,清洗液(酸液、堿液、清水)仍從灌裝機(jī)進(jìn)液口以1~2Kg/cm2的壓力進(jìn)入高位罐,分配缸,壓入灌裝閥,再經(jīng)灌裝閥壓入下料缸,然后壓入回流罐,最后壓入CIP清洗機(jī)。其間可以啟動(dòng)回流泵,經(jīng)回流罐頂部的清洗球?qū)亓鞴捱M(jìn)行循環(huán)清洗。
2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
2.1 進(jìn)瓶部分:
1)風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2)進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu),取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。
3)設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
2.2 旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶部分:
1) 沖瓶夾數(shù)量為18個(gè),沖洗水過(guò)濾系統(tǒng)。
2) 旋轉(zhuǎn)盤全部用304不銹鋼焊接而成
3) 大型平面帶齒軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠
4) 采用本公司的翻轉(zhuǎn)式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用304不銹鋼制造,衛(wèi)生、耐用。
5) 噴嘴為高效噴霧噴嘴,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,并可節(jié)省沖瓶用水。
6) 瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用進(jìn)口耐蝕免維護(hù)軸承。
7) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞
2.3 旋轉(zhuǎn)式灌裝部分:
1) 灌裝閥數(shù)量為18個(gè),與產(chǎn)品接觸部件均為316L不銹鋼。316L不銹鋼灌裝罐和中間回收罐,內(nèi)表面均作鏡面拋光處理。不銹鋼回流管,*。
2) 重力式微負(fù)壓灌裝方式灌裝精度高,灌裝穩(wěn)定,能精確控制灌裝液位,并可以避免物料外濺,有利于保持瓶口及瓶頸的清潔,避免微生物的污染,適用于中性產(chǎn)品。
3) 瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用進(jìn)口耐蝕免維護(hù)軸承,不用加油潤(rùn)滑,可以避免污染瓶子和瓶?jī)?nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
4) 灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能。可對(duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示,具有低溫、高溫自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警和功能。高、低溫報(bào)警溫度能根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。
5) 灌裝機(jī)設(shè)有CIP清洗杯,可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗和SIP殺菌。
6) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu),可以有效的防止臺(tái)面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。
2.4 旋轉(zhuǎn)式封蓋部分:
旋蓋機(jī)是三合一機(jī),對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下:
1) 旋蓋頭有6個(gè);
2) 從意大利引進(jìn)的即抓即旋蓋技術(shù),并結(jié)合無(wú)菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了改進(jìn),使旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、旋蓋扭距更準(zhǔn)確、旋蓋效果更可靠,可以更好的減少封蓋次品率。
3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān),與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋,減少用戶蓋子的損耗。
4) 落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān),當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警,可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。
5) 灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)之間過(guò)渡撥輪處設(shè)有無(wú)菌水沖洗噴頭,沖洗瓶口螺紋處殘余物料。
6) 止旋刀采用進(jìn)口材料,使用效果及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品。
2.5 理蓋部分:
1) 進(jìn)口電機(jī)減速箱,帶有電子無(wú)蓋檢測(cè)系統(tǒng),自動(dòng)控制送蓋機(jī)和整機(jī)運(yùn)行速度。
2) 進(jìn)口電機(jī)減速箱,304不銹鋼蓋倉(cāng),進(jìn)口壓縮空氣管路元器件,減少了對(duì)瓶蓋的二次污染,304不銹鋼下蓋槽、蓋倉(cāng)和下蓋槽,帶有電子無(wú)蓋檢測(cè)系統(tǒng),自動(dòng)控制送蓋機(jī)和整機(jī)運(yùn)行速度。
2.6 過(guò)渡撥輪部分:
1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪,變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低,也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。適應(yīng)更薄、更輕的瓶形,降低制瓶成本;卡瓶頸撥盤采用304不銹鋼制造。
2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
2.7 出瓶星輪:
1) 采用托瓶底傳送方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。
2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
2.8 出瓶輸送鏈
1) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速,與三合一瓶裝機(jī)保持同步,可以有效的防止瓶子翻倒。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān),當(dāng)萬(wàn)一出現(xiàn)倒瓶時(shí),可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。
2.9 機(jī)架
1) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成,并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋304不銹鋼板。
2) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下,由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng),采用齒輪傳動(dòng)方式。
3) 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
4) 主電機(jī)輸出軸上裝有過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu),有效保證機(jī)器安全。
5) 機(jī)器帶有集中潤(rùn)滑系統(tǒng),可對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部件集中加注潤(rùn)滑油,有效提高設(shè)備運(yùn)行壽命。
2.10 電控系統(tǒng)
1) 電控柜采用304不銹鋼制作,PLC自動(dòng)完成三合一機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過(guò)程控制。
2) 采用觸摸屏操作,生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。
3 主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào): XGF18-18-6
生產(chǎn)能力: 8000瓶/小時(shí)(350ml)
適用瓶型: 直徑Φ50~Φ96mm ;瓶高:160~310mm ;
動(dòng)力: 5.68KW
工作電壓: AC380V
控制電壓: DC24V
沖瓶水水壓力: 0.18 MPa
耗水量: 0.8m3/h
壓縮空氣壓力: 0.6 Mpa
壓縮空氣消耗量: 300L/min
灌裝用水: 8噸/小時(shí)
耗氣量: 0.6m3/h
外形尺寸: 2200×1700×2200(mm)
重量: 2800KG
回流量: ≤400Kg/h
回收罐真空度: ≤0.01MPa
4 設(shè)備配置:
主電機(jī) SEW公司
減速機(jī) SEW公司
觸摸可視屏、 PLC程序控制器、變頻器 三菱公司
接近開關(guān)、光電開關(guān) TURCK公司
接觸器、斷路器 西門子公司
氣缸、電磁閥等主要?dú)鈩?dòng)原件 康茂勝公司
進(jìn)液電磁閥 寶德
主軸軸承 NTN公司
重要密封圈、氣密封圈、防塵密封圈 司達(dá)行公司
液位傳感器 凡宜公司
噴沖泵 南方特種泵
真空泵 上海
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