4頭灌裝機更換瓶型只需調節(jié)輸送帶護欄、攔瓶板及灌裝頭間的距離即可，簡單方便，一機多用。
4頭灌裝機結構介紹
灌裝部分
該設備灌裝部分采用4頭直線式灌裝，主要部件有：①機架 ②灌裝頭 ③計量泵組 ④輸送帶⑤汽缸 ⑥汽缸升降機構 ⑦ 攔瓶機構 ⑧尼龍輸液管 ⑨光電探頭
電機采用汽缸傳動，*保證設備的穩(wěn)定性、精確性，灌裝時所有動作，進瓶、灌裝、出瓶均有光電探頭自動跟蹤、檢測、控制，實現(xiàn)無瓶不灌裝。更換瓶型只需調節(jié)輸送帶護欄、攔瓶板及灌裝頭間的距離即可，簡單方便，一機多用。
灌裝頭設計為4頭(可根據(jù)生產的需要設計)，不讓設備因提高速度，動作過快而使墨液溢出。灌裝部位采用潛入式灌裝，由多個計量泵分別控制灌裝量，計量泵可根據(jù)客戶灌裝要求調節(jié)容量，計量準確、灌裝平穩(wěn)、速度快，適合大批量生產。當瓶子由輸送帶進入灌裝部位，光電探頭自動計數(shù)瓶子個數(shù)后，灌裝頭落至瓶底進行灌裝，隨液面上升灌裝頭上升。灌裝頭設置截流閥，當灌裝結束、灌裝頭復位時，灌裝頭內回吸裝置將料液適量回吸，有效解決了滴漏問題。該灌裝頭可安裝我公司精心設計的消泡沫裝置，避免了起泡沫、溢泡沫造成裝量不準確且污染瓶體等問題。
軋蓋部分
工作原理：它由機身、星盤、軋蓋頭、輸送帶、震動送蓋料斗等部件組成。這些部件通過0.75kw電動機帶動減速機，由減速機帶動精密凸輪分割器，并通過一對鏈輪傳動使星盤作間歇式轉動，凸輪分度器轉一轉，星輪轉動固定角度，其工作過程為灌裝好的瓶子由輸送帶送入到星盤，由星輪間隙轉動，使瓶子分別進入到落蓋、軋蓋工位，完成各個動作。
軋蓋頭的上升、下降動作，通過工作臺內的升降凸輪的輪廓漸近線執(zhí)行。
4頭灌裝機使用方法
自動落蓋：本機帶有自動理蓋機，通過電磁震動，將瓶蓋從震動料斗軌道進入瓶蓋滑道，通過星盤的間隙轉動把瓶蓋掛置于瓶口上。
自動軋蓋：瓶子轉到軋蓋工位，經過四刀滾軋頭的旋轉和滾軋頭的上下運動，使鋁蓋牢固軋緊于瓶頸上。四刀滾軋式軋蓋由兩部分動作組成：四刀的旋轉運動和四刀的上下運動。四刀的旋轉由單獨的電機帶動，四刀的上下運動由分配軸上的槽形凸輪通過杠桿機構來實行。
技術參數(shù)
| 灌裝范圍 | 50-100ml | 灌裝、旋蓋速度 | 1500-2000瓶/小時 |
| 灌裝頭數(shù) | 4 | 額定功率 | 3.5kw |
| 灌裝精度 | ±1.5% | 軋蓋合格率 | ≥99% |
| 額定電壓 | 380V/220V | 工作氣壓 | 6-7kg/cm² |
| 耗氣量 | 0.5cm²/分鐘 | 重量 | 750-800Kg |
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