1、主要部件介紹 

1) 原水箱

由于進(jìn)水壓力不是很穩(wěn)定，將造成流速不穩(wěn)定而影響過濾效果，同時(shí)為了避免對(duì)預(yù)處理器造成沖擊，所以需配置原水箱以緩沖、平衡水壓。配有一套液位控制閥，其中一組到高水位時(shí)，通知進(jìn)水電磁閥關(guān)閉，防止水溢出，到低水位時(shí)進(jìn)水電動(dòng)閥就打開補(bǔ)水；另一組當(dāng)?shù)降退粫r(shí)，通知原水泵停止工作，以防止原水泵缺水而空轉(zhuǎn)，重新補(bǔ)水到高水位時(shí)，原水泵才可重新啟動(dòng)，避免其頻繁動(dòng)作。

2) 原水泵

主要用于運(yùn)行時(shí)克服預(yù)處理器的阻力，同時(shí)提供足夠的水流量對(duì)預(yù)處理器進(jìn)行反洗。通過原水箱的低水位閥可防止其缺水而空轉(zhuǎn)。  

3) 纖維球過濾器

運(yùn)行狀態(tài)

過濾

當(dāng)系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時(shí)，未經(jīng)過濾的水通過布水器，以接近平流的狀態(tài)到達(dá)過濾器內(nèi)的填料層。當(dāng)水流過填料層時(shí)，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達(dá)到較好的過濾效果。

反洗

隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，壓頭損失將不斷增大。當(dāng)壓頭損失到達(dá)一定的設(shè)定限度時(shí)（當(dāng)過濾器進(jìn)出水壓差比剛開始運(yùn)行時(shí)增加了0.07MPa），將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)，避免石英砂長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而板結(jié)成塊。反洗時(shí)可通入壓縮空氣，以加強(qiáng)反洗效果。

濾料更換

當(dāng)出水濁度＞1NTU時(shí)，需查找原因，看是否需要更換填料。視情況，在連續(xù)運(yùn)行的條件下，填料一般一到二年左右更換一次。

特性                                        

*能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物；

*具有的均勻布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達(dá)到效果；

*填料選用優(yōu)質(zhì)濾料，濾料不均勻系數(shù)均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會(huì)出現(xiàn)反洗亂層現(xiàn)象；

*選用較低的運(yùn)行流速，以適應(yīng)將來水質(zhì)變壞的可能性；

SDI測(cè)定方法: （SDI是指15分鐘在0.45μm濾膜上過濾的泥沙重量，按照膜設(shè)計(jì)手冊(cè)，要求此值必須小于5）

用直徑為47mm、平均孔徑0.45µm的微孔濾膜，在0.21MPa的壓力下過濾水樣，記錄最初濾過500mL水樣所需時(shí)間t0，繼續(xù)過濾15min后，再記錄過濾500mL水樣所需時(shí)間t15。用下式計(jì)算SDI：

SDI=（1- t0/ t15） x 100/15

在上述測(cè)定過程中，水中粒徑大于0.45 µm的顆粒、膠體和細(xì)菌大都被截留在膜面上，引起膜的透水速度下降，過濾同等體積的水樣所需時(shí)間延長(zhǎng)，所以t0/ t15<1。水中的懸浮物和膠體物質(zhì)越多， t0/ t15值越小，SDI 越大（其極限值為6.7)。

由于回用膜膜對(duì)余氯、有機(jī)物十分敏感，所以必須配置活性炭吸附余氯、有機(jī)物，以滿足回用膜膜的給水要求。

超濾膜進(jìn)水的限制

SDI （淤泥密度指數(shù)）< 5

濁度<1 NTU

溫度< 45 deg C

細(xì)菌、有機(jī)物為零

油、油脂為零

游離氯為零

Fe, Mn  <0.1mg/L

4) 精密過濾器 

為了保證回用膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統(tǒng)設(shè)置保安過濾器，過濾精度為5.0μm，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

當(dāng)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.75kg/cm²時(shí)需要更換濾器內(nèi)濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持3-6個(gè)月以上的使用壽命。

5) 增壓泵

    提升進(jìn)水壓力，滿足回用裝置運(yùn)行需要的進(jìn)水壓力和流量。高壓泵進(jìn)水口裝壓力開關(guān)，壓力低時(shí)報(bào)警及停泵。出水口裝高壓開關(guān)，壓力高時(shí)報(bào)警及停泵。

6） 納濾膜

納濾膜（Nanofiltration Membranes)是80年代末期問世的一種新型分離膜，其截留分子量介于反滲透膜和超濾膜之間，約為100-2000Da，由此推測(cè)納濾膜可能擁有lnm左右的微孔結(jié)構(gòu)，故稱之為“納濾"。納濾膜大多是復(fù)合膜，其表而分離層由聚電解質(zhì)構(gòu)成，因而對(duì)無機(jī)鹽具有一定的截留率。國(guó)外已經(jīng)商品化的納濾膜大多是通過界面縮聚及縮合法在微孔基膜上復(fù)合一層具有納米級(jí)孔徑的超薄分離層。

納濾膜能截留納米級(jí)（0.001微米）的物質(zhì)。納濾膜的操作區(qū)間介于超濾和反滲透之間，截留溶解鹽類的能力為20%-98%之間，對(duì)可溶性單價(jià)離子的去除率低于高價(jià)離子，納濾一般用于去除地表水中的有機(jī)物和色素、地下水中的硬度及鐳，且部分去除溶解鹽，在食品和醫(yī)藥生產(chǎn)中有用物質(zhì)的提取、濃縮。納濾膜的運(yùn)行壓力一般3.5-30bar。

納濾過程的關(guān)鍵是納濾膜。對(duì)膜材料的要求是：具有良好的成膜性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高、耐酸堿及微生物侵蝕、耐氯和其它氧化性物質(zhì)、有高水通量及高鹽截留率、抗膠體及懸浮物污染，價(jià)格便宜且采用的納濾膜多為芳香族及聚酸氫類復(fù)合納濾膜。復(fù)合膜為非對(duì)稱膜，由兩部分結(jié)構(gòu)組成：一部分為起支撐作用的多孔膜，其機(jī)理為篩分作用;另一部分為起分離作用的一層較薄的致密膜，其分離機(jī)理可用溶解擴(kuò)散理論進(jìn)行解釋。對(duì)于復(fù)合膜，可以對(duì)起分離作用的表皮層和支撐層分別進(jìn)行材料和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，可獲得性能優(yōu)良的復(fù)合膜。膜組件的形式有中空纖維、卷式、板框式和管式等。其中，中空纖維和卷式膜組件的填充密度高，造價(jià)低，組件內(nèi)流體力學(xué)條件好;但是這兩種膜組件的制造技術(shù)要求高，密封困難，使用中抗污染能力差，對(duì)料液預(yù)處理要求高。而板框式和管式膜組件雖然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造價(jià)高。因此，在納濾系統(tǒng)中多使用中空纖維式或卷式膜組件。

設(shè)備的生產(chǎn)能力是在原水在25℃、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)狀況下的值。每次造水前后及運(yùn)行中將自動(dòng)大流量膜，可延長(zhǎng)其使用壽命。 

ú 納濾膜元件的設(shè)計(jì)通量不大于各膜元件制造廠商《導(dǎo)則》規(guī)定的通量值，選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。

ú 回用裝置的給水加藥種類及加藥點(diǎn)，化學(xué)清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用回用膜裝置膜組件的特性確定。乙方提出所需藥品種類和要求。

ú 回用裝置各段給水及濃水進(jìn)出水總管上設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。

ú 納濾膜濃水排水裝流量控制閥，以控制水的回收率。

ú 回用裝置為全自動(dòng)程序控制，并設(shè)有延時(shí)程序?qū)?/span>回用膜膜自動(dòng)沖洗。

ú 回用裝置產(chǎn)品水管設(shè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

ú 回用膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

ú 回用組合架的設(shè)計(jì)滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

ú 回用膜系統(tǒng)測(cè)量配置點(diǎn)及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要。儀表采用儀表盤集中布置。

ú 回用設(shè)備各段進(jìn)口、一段排水、濃水出口裝設(shè)壓力指示表。

ú 回用設(shè)備總產(chǎn)水及濃水排水裝設(shè)流量計(jì)。

ú 回用產(chǎn)品水管裝有在線水質(zhì)顯示的電導(dǎo)表。

6) 回用水箱

用于儲(chǔ)存回納濾膜純水。配有一套液位控制閥，當(dāng)水箱液位到達(dá)高液位時(shí)發(fā)出信號(hào)，通知一級(jí)回用裝置停止工作，防止水溢出，當(dāng)水箱液位到中液位控制閥以下時(shí)，回用裝置就自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)水。

2、控制系統(tǒng)介紹

1、主要控制回路

1）、加藥量的控制

本系統(tǒng)是根據(jù)對(duì)介質(zhì)連鎖控制計(jì)量泵啟停，通過水流量及藥劑濃度需求量進(jìn)行計(jì)算后，采用調(diào)節(jié)投加量實(shí)現(xiàn)定量投加。 

2）、回用系統(tǒng)控制 

回用系統(tǒng)除程序控制可讀出回用設(shè)備的有關(guān)工藝參數(shù)（包括壓力、流量、電導(dǎo)等），以及能在就地操作盤上啟停設(shè)備進(jìn)水高壓泵及相關(guān)的自動(dòng)閥門。回用膜系統(tǒng)同時(shí)受到前后關(guān)聯(lián)水箱（原水箱及2級(jí)水箱）的液位連鎖控制啟停。

3）、高壓泵的保護(hù)系統(tǒng) 

設(shè)備裝置的高壓泵進(jìn)出口裝有低壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值，會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵運(yùn)行，保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)系統(tǒng)因其它的原因或誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時(shí)，高壓泵出口壓力保護(hù)會(huì)自動(dòng)切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備不受損害。 

4）、回用設(shè)備的啟停保護(hù) 

當(dāng)設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)，為了恒定不同水溫時(shí)膜的產(chǎn)水量，同時(shí)防止高壓泵突然啟動(dòng)升壓產(chǎn)生對(duì)回用膜元件的高壓沖擊破壞回用膜膜。設(shè)備設(shè)置自動(dòng)排濃閥及自動(dòng)淡水沖洗閥。

2、控制系統(tǒng)功能描述

1）、數(shù)據(jù)采集 

采集整個(gè)裝置的重要工藝參數(shù)（流量、電導(dǎo)、電阻等）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等重要數(shù)據(jù)。  

2）、聯(lián)鎖、報(bào)警 

對(duì)非正常的工藝參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)聲光報(bào)警，出現(xiàn)危險(xiǎn)和異常狀態(tài)對(duì)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。 

3）、手動(dòng)控制 

系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)的切換，在非正常運(yùn)行狀態(tài)下，對(duì)每臺(tái)泵和控制閥可以進(jìn)行手動(dòng)控制。 

4）、電儀控制一體化 

電氣設(shè)備和工藝過程的控制由一個(gè)控制系統(tǒng)完成，提高系統(tǒng)的完整性和可靠性。 

3、電氣

1）、供配電 

用電設(shè)備電壓等級(jí)為3×380/2×220VAC。車間內(nèi)設(shè)動(dòng)力配電中心。電器控制柜采用全封閉柜式型式。制水系統(tǒng)供電由甲方根據(jù)乙方提供的功率數(shù)據(jù)和電壓需求進(jìn)行提供。

2）、防雷與接地 

防雷：由需方遵循有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)及實(shí)施。 

接地：根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、所有需要保護(hù)接地的電氣設(shè)備均可靠的接入相應(yīng)的接地系統(tǒng)。主要包括配電裝置、及相關(guān)泵及儀表等。接地網(wǎng)由需方提供；接地點(diǎn)由供方提要求，由需方提供；從設(shè)備至接地點(diǎn)的工作（含設(shè)計(jì)）及材料由供方負(fù)責(zé)。

3、系統(tǒng)特點(diǎn)

● 采用納濾膜，脫鹽率高，運(yùn)行壓力低，壽命可靠。

● 采用全自動(dòng)控制，自動(dòng)制水、儲(chǔ)水、送水，不需專人守護(hù)，隨用隨取。

● 高脫鹽率、高回收率，節(jié)約用水成本。

● 系統(tǒng)設(shè)有停水、停電、過載的自動(dòng)保護(hù)功能，確保設(shè)備安全。

● 系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)在線檢測(cè)，數(shù)字化顯示準(zhǔn)確直觀。

● 操作面板人性化設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單、易懂。

● 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)震動(dòng)小、噪聲小，對(duì)工作環(huán)境無影響。