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全自動醬體泵計量灌裝線適用于食品、醫(yī)藥、化工產(chǎn)品中液體物料的全自動包裝，如：農(nóng)藥劑、洗發(fā)水、沐浴液體、酒水、面霜、調(diào)味油、黃油、果醬、番茄醬、蜂蜜等液體/膏體物料。

全自動醬體泵計量灌裝線的特點：

1.采用PLC可編程控制器，并配置中文顯示屏操作，從而使設(shè)備操作簡單，調(diào)整方便，自動化程序高。

2.采用全不銹鋼泵體，柱塞泵計量，在額定計量范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，可對液體和粘稠體的自動充填并自動完成制袋、計量、充填、封合、切斷、計數(shù)、打印批號等功能。

3.采用跟蹤系統(tǒng)和自動補償功能，保證包裝袋圖案自動對版，可自主設(shè)定制袋長度，實現(xiàn)一定范圍內(nèi)袋長的調(diào)節(jié)。

4.整機外觀與成型部均采用不銹鋼制作，清潔衛(wèi)生，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5.本機計量精度高，包裝速度快，無封口污染、防物料灌裝拉絲滴漏、包裝袋型美觀等特點。

從日常用品到休閑食品，液體立式包裝機廣泛應(yīng)用于各類液體醬體的包裝上。洗發(fā)液、調(diào)味汁、醬湯、醬油、番茄醬、辣椒醬、飲料、酸奶等等許多東西都能使用液體包裝機進(jìn)行包裝。采用氣動泵計量，有兩種進(jìn)料方式，一種是傳統(tǒng)的使用料桶裝料下料，一種是從下往上輸送物料。根據(jù)不同客戶需求，可以選擇不同的下料裝置。

這臺機器機身采用不銹鋼材質(zhì)打造，具有良好的拋光性能、耐腐蝕性、耐熱性能。對于液體包裝的衛(wèi)生問題也能有很好的應(yīng)對，不銹鋼便于清洗，不易滋生細(xì)菌，是解決生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生問題非常合適的選擇。

1.操作前檢查與準(zhǔn)備：

1.1 現(xiàn)場機手依據(jù)《灌裝機日常點檢表》點檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行日常開機前的點檢和檢查,結(jié)果填入《灌裝機

日常點檢表》生產(chǎn)點檢欄中。

1.2 機電保全工依據(jù)《灌裝機日常點檢表》點檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行周度點檢和檢查,結(jié)果填入《灌裝機日常點

檢表》機電點檢欄中。

1.3 機電保全工依據(jù)《灌裝機潤滑指導(dǎo)書》潤滑內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑,結(jié)果填入《灌裝機潤滑記錄表》

中。

1.4 開機前和生產(chǎn)結(jié)束后生產(chǎn)現(xiàn)場必須對所管轄的設(shè)備進(jìn)行一次系統(tǒng)的4S工作。

1.5；檢查各管道閥門是否完好，無泄漏。

1.6；檢查各儀表是否完好，電路是否正常。

1.7 檢查各儀表、電路運轉(zhuǎn)部位是否正常。

1.8 各轉(zhuǎn)動部位無卡阻，緊固部位無松動，運轉(zhuǎn)方向正常，潤滑良好。

1.9 清理灌裝機的場地和運輸帶上的雜物。

1.10 將已制藥合格的藥液排入灌裝機管道沖排直至藥液與留樣一致，并將沖排藥倒回成品罐。

1.11 將吸附裝置打開并關(guān)好機房門。

2. 操作步驟：

2.1 打開電源，啟動空氣壓縮機調(diào)節(jié)壓力：6 公斤/平方厘米，向灌裝機輸入壓縮空氣，接通電源；

2.2 設(shè)定灌裝規(guī)格和數(shù)量。

2.3 手動灌裝調(diào)制灌裝計量：

2.3.1 將選擇開關(guān)旋到手動，按下手動進(jìn)瓶按鈕，進(jìn)一組瓶并排好隊后松開按鈕；

2.3.2 接著按下手動注料按鈕，向各瓶灌入適量的物料后松開按鈕；

2.3.3 用手動出瓶按鈕將裝有物料的瓶子送出。

2.4 自動灌裝

2.4.1 調(diào)機正常后，將選擇開關(guān)旋到自動，灌裝機依序進(jìn)瓶、出瓶開始批量生產(chǎn)。

2.5 作業(yè)要求：灌裝過程每5—10 分鐘操作工用電子稱，抽檢計量是否在允許范圍內(nèi)。

2.6 開機完成后清理灌裝機管道殘藥和雜質(zhì)，擦拭干凈輸送帶，填寫《重點設(shè)備遠(yuǎn)行記錄》。

2.7 自動灌裝機主要技術(shù)參數(shù)：

2.7.1 灌裝方式：直線間歇/定位式樣。

2.7.2 灌裝誤差：±0.3％--±0.5％（250及以上容積為例）；功率：0.75KW—1.5KW

2.8 20ML灌裝機主要技術(shù)參數(shù)：

2.8.1 產(chǎn)量： 2400---3000 瓶/時

2.8.2 裝機規(guī)格： 20ml

2.8.3 功率： 380v、1.1kw

2.8.4 線圈： 220v、50w。

3.保養(yǎng)規(guī)程：

3.1 日常維護保養(yǎng)：

3.1.1 每天應(yīng)擦拭、保持機臺內(nèi)外清潔、無油垢、無臟物；以達(dá)到漆見本色、軸見光和溝見底的要求。

3.1.2 班前班后做好設(shè)備清潔工作。

3.1.3 檢查光電傳感器靈敏度和各機械部位是否齊全完整有效。

3.1.4 各潤滑部位是否已加油。

3.1.5 注意觀察主機在運行中是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。

3.2 定期檢查維護保養(yǎng)：

3.2.1 整理電控箱線路、清掃電控箱內(nèi)的藥劑。

3.2.2 檢查各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現(xiàn)象。

3.2.3檢查電機軸承是否異常，測定電機的絕緣性。

3.2.4 檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否靈活，剪刀和軸套是否磨損嚴(yán)重以及緊固件有無松動。

3.3 二保：依據(jù)《設(shè)備年度維修保養(yǎng)計劃》進(jìn)行年度設(shè)備維護保養(yǎng)時，結(jié)果填入《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》中。

4.安全注意事項：

4.1 灌裝工要求佩戴防毒口罩、防護眼鏡、防護手套。

4.2 機手不得離崗、脫崗。

4.3 開機過程中發(fā)生卡瓶、倒瓶等異常要立即停機。

4.4 物料整齊擺放，不良品及時集中處理。

4.5 進(jìn)出瓶有序，避免倒瓶現(xiàn)象藥液撒落污染環(huán)境，如有發(fā)生立即處理。

4.6 當(dāng)藥劑泄漏，及時關(guān)閉操作閥，進(jìn)行吸附處理，將危廢垃圾放到危廢垃圾集中處理。

5.應(yīng)用表單：

《灌裝機日常點檢表》、《灌裝機潤滑指導(dǎo)書》、《灌裝機潤滑記錄表》、《重點設(shè)備運行記錄》、《設(shè)備保養(yǎng)記錄

表》