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張家港市佰信達(dá)機(jī)械有限公司
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所 在 地張家港市
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更新時(shí)間:2021-08-30 20:49:30瀏覽次數(shù):1486次
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全自動(dòng)礦泉水灌裝機(jī)采用卡瓶頸傳動(dòng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖瓶,灌裝,旋蓋等工序,自動(dòng)化程度高;大部分電器系統(tǒng)零件均采用*進(jìn)產(chǎn)品,與液體接觸的零部件全部使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,具有耐磨,穩(wěn)定,故障率低等特點(diǎn),產(chǎn)品質(zhì)量處于*水平。
瓶裝全自動(dòng)礦泉水灌裝機(jī)介紹
本系列設(shè)備用于(PET)聚脂瓶裝各種礦泉水、純凈水、酒類(lèi)等不含氣飲料的生產(chǎn),在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋,縮短了物料與外界的接觸時(shí)間,提高了衛(wèi)生條件、生產(chǎn)能力、經(jīng)濟(jì)效益。
瓶裝全自動(dòng)礦泉水灌裝機(jī)特點(diǎn):
懸掛式卡瓶口輸送瓶結(jié)構(gòu),更換瓶型更方便、快捷省力,主機(jī)采用*的 PLC 可編程自動(dòng)控制技術(shù),關(guān)鍵的電器元件均采用日本三菱、法國(guó)施耐德、歐姆龍等。
技術(shù)一:果汁熱灌裝生產(chǎn)線【高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面。本公司選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),根據(jù)材質(zhì)的[類(lèi)別、化學(xué)成分、機(jī)械性能的差異性】、合理選材,再經(jīng)必要的工藝處理,數(shù)控加工,大大保證了公差尺寸在嚴(yán)格的工藝范圍內(nèi)。閥芯內(nèi)部質(zhì)控點(diǎn)把關(guān)的關(guān)鍵在于【O型圈、伺服導(dǎo)向環(huán)】以及在高溫灌裝時(shí)回流罐的管道,本公司采用優(yōu)質(zhì)【高耐熱硅膠管】。優(yōu)點(diǎn):1.在高溫灌裝時(shí)不易變形影響灌裝速度。2.其材質(zhì)不會(huì)受高溫而產(chǎn)生有害元素流入飲料中去。
技術(shù)二:高速灌裝時(shí)閥芯的【漏液】問(wèn)題,此問(wèn)題一直困擾著不少生產(chǎn)廠家以及客戶廠家利益問(wèn)題。經(jīng)本公司研究發(fā)現(xiàn)漏液的根本點(diǎn)在于灌裝閥內(nèi)部開(kāi)關(guān)閥的【密封墊與導(dǎo)向件的受熱變形】問(wèn)題。因此本公司選用昂貴的進(jìn)口材質(zhì),其耐熱性、硬度及配合尺寸根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)配合制作,當(dāng)然漏液?jiǎn)栴}就迎刃而解了。
技術(shù)三:設(shè)備的使用壽命。三合一飲料灌裝機(jī)的主要摩擦阻力在于【灌裝、旋蓋】這兩大方面,為了減少阻力本公司經(jīng)內(nèi)部工程師研究發(fā)現(xiàn)在機(jī)臺(tái)面板上【數(shù)控機(jī)床刨削平面】,這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩(wěn)定運(yùn)作又延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。另外整機(jī)配有【自動(dòng)潤(rùn)滑】系統(tǒng)、【三菱PLC】電腦控制、使操作【簡(jiǎn)便智能】化。
【以上產(chǎn)品均為本公司2015新產(chǎn)品】
果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無(wú)菌冷灌裝】?jī)煞N方法,制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格。從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來(lái)看,選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃~95℃之間的一個(gè)定值,且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束,屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能,這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng),便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗??ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí),雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮,收縮率一般為1%~3%,而瓶頸部位強(qiáng)度大,這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式合理,避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí),灌裝完好的飲品,采用卡瓶口輸送,可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。
技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.沖瓶部分:
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī),主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下,無(wú)菌水沖洗后瀝干,自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料;開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。
全新的不銹鋼夾鉗,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整方便;與瓶口接觸面積少,有效避免對(duì)瓶口的二次污染
沖瓶機(jī)裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水
沖瓶時(shí),每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時(shí))
2.灌裝部分:
灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。
灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。閥內(nèi)無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝,確保灌裝溫度,灌裝閥在無(wú)瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式,以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu),使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng),其效率高,噪聲小,壽命長(zhǎng),維修方便,潤(rùn)滑充分,采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更,整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
3.擰蓋部分:
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí),蓋自動(dòng)落入返回管道中,通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi),料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī),以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤(pán),為防止意外,在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán),確保進(jìn)入喂蓋盤(pán)的蓋正確,在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān),當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí),就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋,在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋,具有過(guò)載保護(hù)功能,且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
果汁生產(chǎn)線熱灌裝循環(huán)系統(tǒng):物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
以下簡(jiǎn)單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程
清汁(簡(jiǎn)易)工藝流程(具體原料具體對(duì)待,詳細(xì)可咨詢)
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫(kù)。
濁汁(簡(jiǎn)易)工藝流程 (具體原料具體對(duì)待,詳細(xì)可咨詢)
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)(二道均質(zhì))→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
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