國禹層流罐生產工藝*成熟、采用*的生產設備和現(xiàn)代化的管理方式，其的質量控制將產出安全、營養(yǎng)的高品質產品。生產工藝采用無炭工藝，打破了傳統(tǒng)的使用活性炭進行脫色的工藝，嚴格按照食品生產的衛(wèi)生等級進行設計，且在生產時采用一鍵啟動的全自動控制系統(tǒng)，在國內外處于技術*水平。采用DCS集散控制系統(tǒng)對生產裝置進行控制、連鎖和管理。項目廠房設計緊湊、布局合理，容積率達1.5，有效提高了土地利用率。
淀粉的液化原理需要用到國禹層流罐：
1.原料的水熱處理
水熱處理就是淀粉質原料，吸水后在高溫高壓條件下進行蒸煮，使植物組織和細胞*破裂，原料內含的顆粒，由于吸水膨脹而破壞，使淀粉由顆粒變成溶解狀態(tài)的糊液，目的是使它易受*的作用，把淀粉水解成可發(fā)酵性糖。
淀粉顆粒在熱處理過程中的變化分吸水膨脹、糊化、液化三個階段。淀粉屬親水膠體，遇水后，水分子在滲透壓作用下，滲入淀粉顆粒內部使淀粉分子的體積和重量增加，這種現(xiàn)象稱作膨脹。淀粉在水中加熱，即發(fā)生膨脹。這時淀粉顆粒好像是一個滲透系統(tǒng)，其中支鏈淀粉起著半滲透膜的作用，而滲透壓的大小及膨脹程度則隨溫度升高而增加。從40℃開始膨脹的速度明顯加快。當溫度升高到60～80℃時，淀粉顆粒的體積可膨脹到原體積的50～100倍，淀粉分子間的結合削弱，引起淀粉顆粒的部分解體，形成均一的粘稠液體，這種無限膨脹的現(xiàn)象稱為淀粉的糊化，對應的溫度稱為糊化溫度。
糊化溫度與淀粉顆粒大小、水中鹽分含量等有關。由于任何原料的淀粉顆粒大小都不均一，所以糊化溫度應該是一個溫度范圍（從糊化開始到結束）。給出了不同作物淀粉顆粒的大小，以及糊化液化溫度。
對于各種粉碎原料來說，其糊化溫度要較相應品種的純淀粉高一些。因為原料中存在的糖類、含氮化合物、電解質等物質會降低水的滲透作用，從而使膨脹作用速度變慢。
高溫液化了的淀粉醪液在溫度降低時，黏度會逐步增加。降到60℃時，變得非常黏，到55℃以下會變成凝膠，時間一長，則會重新產生部分結晶，這種現(xiàn)象稱為淀粉糊化醪的“反生”。
反生現(xiàn)象是由于淀粉分子之間氫鍵的重新形成引起的。變成凝膠后的醪液無法輸送，更不能與糖化酶充分混合，造成生產停頓。為此，在生產上，高溫液化了的糊化醪應盡快冷卻到60～65℃，并立即與糖化酶混合，進行糖化作用，使淀粉變成糖或分子較小的糊精，以防止反生現(xiàn)象發(fā)生。特別是在糊化過程中發(fā)生較長時間的停電、停氣等事故時，一定要果斷采取措施，將糊化醪送入國禹層流罐，進行糖化，不能讓糊化醪長時間停留在蒸煮罐中。
淀粉顆粒在熱處理過程中的變化表現(xiàn)在淀粉分子鏈的變化。在溫度達50-60℃時，淀粉水解產物是糖和糊精。在微酸狀態(tài)下，當溫度在70℃以下時酸水解產物是糖，在溫度75-80℃時水解產物是糊精。
國禹層流罐各種類型詳細介紹：
國禹層流罐糖化系統(tǒng)：
主要有單體式糖化設備和組合式糖化設備量大類型。
國禹層流罐糖化設備：
主要包含糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉沉淀槽各一個，也就是所謂的三鍋兩槽，這種設備一般用在各大高校、啤酒廠及各大科研單位。
國禹層流罐化設備：
利用糖化工藝的時間差，將糖化鍋和煮沸鍋組合與一體，過濾槽和旋渦沉淀槽疊加在一塊。自釀、精釀啤酒一般采用全麥芽，不添加輔料，（糊化鍋用于輔料添加），故而從節(jié)約酒店面積和投資資金等方面角度考慮。（市面上常見一器、二器、三器等形式設計組裝。
國禹層流罐糖化系統(tǒng)常見的組合形式：
糖化/過濾罐+煮沸罐+旋沉罐
國禹層流罐+過濾罐+煮沸/旋沉罐
