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更新時間:2022-04-08 13:52:44瀏覽次數(shù):390次
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“蒸餾設(shè)備"是一種在高真空條件下進(jìn)行的分離技術(shù),具有蒸餾溫度低,體系真空度高,物料受熱時間短,分離程度高等特點;且分離過程不可逆,沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象
“蒸餾設(shè)備"是一種在高真空條件下進(jìn)行的分離技術(shù),具有蒸餾溫度低,體系真空度高,物料受熱時間短,分離程度高等特點;且分離過程不可逆,沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象。非凡適用于分離高沸點、熱敏性和易被氧化的物質(zhì),已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的維生素和中草藥有效成分的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)。
蒸餾設(shè)備簡介:
1.降膜式分子蒸餾器:該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加?蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式,結(jié)構(gòu)簡單,在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚,效率差,現(xiàn)在各國很少采用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置:我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應(yīng)用研究。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?,但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢?還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。其優(yōu)點是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續(xù)進(jìn)行,生產(chǎn)能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對簡單,價格相對低廉,現(xiàn)在的實驗室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。
3. 離心式分子蒸餾裝置:該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成薄膜,同時加熱蒸發(fā),使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點:由于轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn),可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。
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