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食品行業(yè)清洗機(jī) 180度滅菌消毒清洗

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北京新迪表面技術(shù)設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

食品行業(yè)清洗機(jī)180度滅菌消毒清洗機(jī)食品行業(yè)清洗機(jī)（殺菌消毒型）北京新迪表面技術(shù)設(shè)備有限公司經(jīng)過多年的研究開發(fā)，生產(chǎn)制造出了殺菌消毒型高溫飽和蒸汽清洗機(jī)系列產(chǎn)品

詳細(xì)介紹

食品行業(yè)清洗機(jī) 180度滅菌消毒清洗機(jī)

食品行業(yè)清洗機(jī)（殺菌消毒型）

北京新迪表面技術(shù)設(shè)備有限公司經(jīng)過多年的研究開發(fā)，生產(chǎn)制造出了殺菌消毒型高溫飽和蒸汽清洗機(jī)系列產(chǎn)品。

在食品工業(yè)中食品的污染有90%是發(fā)生在生產(chǎn)加工過程中以及食品的傳送和包裝的二次污染中，如在食品生產(chǎn)線或食品加工作業(yè)區(qū)上留下的污漬殘?jiān)陀凸笗?huì)產(chǎn)生大量的對人體有害的病菌，如沙門氏菌、葡萄球菌、梭狀芽胞桿菌、波特淋菌、大腸桿菌、肉毒桿菌、利斯特氏菌等等，所以對食品生產(chǎn)線或食品加工作業(yè)區(qū)進(jìn)行清洗和消毒是每日都必須進(jìn)行的工作，而傳統(tǒng)的清洗作業(yè)是使用水和洗滌消毒劑，而洗滌消毒劑又含有大量的氯、碘、銨、酸、乙醛等對人體有害的化學(xué)物質(zhì)，對食品也會(huì)產(chǎn)生二次污染，而采用高溫飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)卻能有效的減少傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端，因?yàn)楝F(xiàn)代醫(yī)學(xué)證明在高溫的環(huán)境中沒有任何的微生物和病菌能夠生存，所以高溫飽和蒸汽具有殺菌消毒的作用，同時(shí)高溫飽和蒸汽可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)，而且它可以切入任何細(xì)小的裂縫和孔洞，使油漬和病菌無藏身之處，從而達(dá)到了殺菌、消毒、節(jié)水、環(huán)保、潔凈、高溫、高壓、干燥的要求。

技術(shù)參數(shù)
	BX90	BX180	BX270		BX360	BX540		BX720
電壓	380V	380V	380V		380V	380V		380V
電流	14A	27.3A	41A		54.7A	82A		109.5A
功率	9KW	18KW	27KW		36KW	54KW		72KW
產(chǎn)熱量	7.7 Kca/h	15.46 Kca/h	23.193 Kca/h		30.924 Kca/h	46.386 Kca/h		61.848 Kca/h
工作壓力	10 Kg/cm²	10 Kg/cm²	10 Kg/cm²		10 Kg/cm²	10 Kg/cm²		10 Kg/cm²
發(fā)生器數(shù)	1 unit	2 unit	3 unit		4 unit	7 unit		8 unit
蒸汽產(chǎn)額	10.8 Kg/h	25.7Kg/h	38.6Kg/h		51.4Kg/h	77.1Kg/h		102.9Kg/h
發(fā)生器溫度	180℃	180℃	180℃		180℃	180℃		180℃
水箱容量	50 L	50 L	50 L		50 L	50 L		50 L
洗滌劑箱容量	5 L	5 L	5 L		5 L	50 L		50 L
水消耗量	13 L/h	25 L/h	37.5 L/h		50 L/h	75L/h		102L/h
軟管長度	4 m	6 m	6 m		8 m	10 m		10 m
啟動(dòng)時(shí)間	5 min	5 min	5 min		5 min	5 min		5 min
每天工作時(shí)間	24 h	24 h	24 h		24 h	24 h		24 h
設(shè)備尺寸	950×612×624	980×800×720	1100×888×1000			1500×1100×1000
重量	90 Kg	175 Kg	256 Kg	270 Kg		300 Kg	330 Kg
自動(dòng)循環(huán)加熱去除殘留水汽系統(tǒng)：去除飽和蒸汽中殘留的20%水汽并轉(zhuǎn)換為藍(lán)色純干燥氣體（超飽和蒸氣）

各類清洗機(jī)原理比較

飽和蒸汽法	利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)。同時(shí)還可以清洗任何細(xì)小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達(dá)到有效、節(jié)水、潔凈、干燥的要求。
干冰法	干冰顆粒溫度較低（-78℃），故具有熱力學(xué)性能，當(dāng)干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時(shí)，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍。同時(shí)與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換，達(dá)到清洗零件表面的目的。
化學(xué)法	利用有機(jī)或無機(jī)清洗劑加入到被清洗的設(shè)備界面中，對難溶水垢、油污生物粘泥等進(jìn)行分散剝離，同時(shí)與化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成絡(luò)和物或水溶性鹽，從而達(dá)到清洗的目的。
水處理法	以水為介質(zhì)，通過設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流，對被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物及堵塞物進(jìn)行切削、破碎、擠壓、沖刷以達(dá)到清洗的目的。
超聲波法	利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波振動(dòng)，超聲波在液體中傳播，當(dāng)能量大于0.1W/cm2時(shí)，把液體分子拉裂成空洞，由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎，空化核擊碎時(shí)對周圍形成沖擊波，放出能量，從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來，達(dá)到清洗的目的。

性能比較

飽和蒸汽法	1、適用范圍廣：如機(jī)械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品等行業(yè)； 2、無需任何化學(xué)介質(zhì)，綠色清洗，耗水量?。?/span> 3、經(jīng)濟(jì)、便捷。
干冰法	1、清洗過程中沒有二次污染，需要回收的只是清洗下來可再次使用或直接排放的污垢。 2、目前僅發(fā)達(dá)地區(qū)的特殊行業(yè)中使用。
化學(xué)法	原始且應(yīng)用廣泛的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機(jī)時(shí)間長，能耗大。
水處理法	泵或增壓器是高壓水射流能量的來源，高壓泵的技術(shù)指標(biāo)直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質(zhì)量能量消耗及成本高低，而且對水質(zhì)的要求較高。
超聲波法	超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規(guī)的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或無法達(dá)到清洗目的。

環(huán)境污染比較

飽和蒸汽法	符合環(huán)保要求。
干冰法	加裝回收裝置可達(dá)到環(huán)保要求。
化學(xué)法	污染較重，特殊的溶劑還要對零件和設(shè)備進(jìn)行防銹措施，對操作人員身體有傷害。
水處理法	重度污染（此方法逐步被淘汰）。
超聲波法	用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機(jī)溶劑清洗，則污染危險(xiǎn)性較大。

清洗效果比較

飽和蒸汽法	有效率清洗方式，
干冰法	無需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良
化學(xué)法	對管件和盲孔、深孔無法處理，清洗銅、鋁等有色金屬會(huì)使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差
水處理法	清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進(jìn)行烘干處理
超聲波法	特定場合清洗效果較好

費(fèi)用比較

飽和蒸汽法	設(shè)備成本和消耗成本低，且無環(huán)保費(fèi)用
干冰法	因采用低溫的干冰，造價(jià)昂貴，設(shè)備要求較高
化學(xué)法	清洗效率低，環(huán)保費(fèi)用高
水處理法	設(shè)備成本偏低，消耗成本和環(huán)保費(fèi)用亦高
超聲波法	設(shè)備成本和消耗成本較高，工藝復(fù)雜

性能比較

飽和蒸汽法	保護(hù)了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了清洗效率，降低了消耗成本
干冰法	對工作環(huán)境的要求較高，操作者要注意安全，清洗時(shí)需要具備良好的通風(fēng)條件
化學(xué)法	對電線、電子及控制元件有損傷，加速設(shè)備生銹
水處理法	水質(zhì)的好壞對清洗效果影響很大。對勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)服務(wù)的要求較高
超聲波法	難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度、時(shí)間以及合適的介質(zhì)