



TQG系列超微粉碎分級機
流化床超音速氣流粉碎分級機(號:ZL02 2 63987.X)
粉碎細度:0.5—40微米(μm)
適用領域:制藥、精細化工、造紙、涂料、塑料、農(nóng)藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業(yè)。
TQ系統(tǒng)以空氣動力學理論為指導,在消化吸收了扁平式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設備技術精華的基礎上,將超音速噴管技術、流化床技術、離心力場分級技術高度融合在一起,避免和克服傳統(tǒng)氣流粉碎的不足,使粉碎、分級、收集一次完成,形成了一套主要性能達到國內(nèi)、外*水平的超微粉碎分級系統(tǒng)。粉碎后的粉體細度可達到0.3微米。
組成結構:
1、氣源部分 (空壓機、冷干機、過濾器)
2、粉碎分級部分(自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室)
3、收集部分 (旋風收集器、隔離式收集器、引風機)
4、控制部分 (電控柜)。
工作原理
1、氣流粉碎的原理
將凈化干燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的噴管形成超音速氣流,進入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速,成為高速運動射流,在其交叉點上相互撞擊;由于粉碎室內(nèi)形成高速的多相流流化床,大大提高了粉碎強度和效率,從而實現(xiàn)超微粉碎。這是新一代*氣流粉碎的基本原理。
2、氣流分級的原理
我公司獨到設計的分級輪,使得自下而上的氣流中的粉體,分散于分級室內(nèi)腔。在旋轉力作用下產(chǎn)生水平的離心力場(離心力場的大小可以進行變頻調節(jié))中,粉體形成了一定的分布帶,合格的微粉細粒移向轉子中心,被引風機吸走,然后由旋風收集器等部件收集;未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下(分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉子中心),在粉碎室被二次粉碎。
技術特征:
1、無污染: 物料通過高速氣流相互碰撞粉碎,避免加工中二次污染;
2、溫度低: 粉碎室的物料溫度在10℃以內(nèi);
3、粉碎動能大:該設備產(chǎn)生的超音速氣流速度達到3馬赫以上,使得物料獲得很大的動能,物料碰撞時
轉化為沖擊力,粉碎后的粉體細度可達到0.5微米;
4、低速分級; *設計的分級流場和可變頻調速的立式分級輪,可在低轉速(小于3000轉/分,大大地延長了分級機的使用壽命)就可以將產(chǎn)品粒度進行分級,這樣既嚴格限制了“大顆粒"又避免了過粉碎。因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄,粒度均勻;
5 負壓運行; 粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏,無環(huán)境污染、噪聲??;
6 符合GMP: 與物料接觸部分由優(yōu)質奧氏體不銹鋼制作,設備為圓型,沒有死角,采用無螺栓和接縫設計,全部采用夾鉗連接,拆卸和安裝簡便,便于清洗。
技術參數(shù)
型 號 | 單位 | TQG-10 | TQG-15 | TQG-20 | TQG-30 | TQG-40 | TQG-50 | TQG-60 |
進料粒度 | 目 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 |
粉碎細度 | μm | 0.5~40 | 0.5-40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 |
空氣耗量 | m3/min | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
進氣工作壓力 | Mpa | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 |
分級機轉速 | r.p.m | 0~3000 | 0-3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 |
生產(chǎn)能力 | kg/h | 0.5-1 | 2-5 | 5-15 | 15 - 30 | ≥30 | ≥50 | ≥100 |
主機裝機功率 | kw | 3.75 | 5.75 | 9.7 | 10. 5 | 15.5 | 23.5 | 40 |
外型尺寸 | W L H | mm | 2542 790 1970 | 2000 750 2000 | 3000 950 2500 | 3560 1800 2850 | 3800 2000 4000 | 3800 2000 4000 | 4200 2000 4500 |
重 量 | kg | ≈400 | ≈800 | ≈1500 | ≈2500 | ≈3000 | ≈4500 | ≈5500 |
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注:1、生產(chǎn)能力與物料的物性和要求粉碎的細度有關,本表中所列出的生產(chǎn)能力是以生產(chǎn)5微米以細的一
般性產(chǎn)品為例。
2、裝機功率不含空壓機、空氣冷凍干燥機的功率