由于高耐熱性進口耐油橡膠球hnbr氫化丁晴橡膠膠料高溫下的壓縮變形較好。這一方面氫化丁晴橡膠明顯優(yōu)于NBR，尤其是在很高的溫度下。例如在150℃x70h條件下，壓縮變形值可小于20％。此外二段硫化可進一步提高壓縮變形性能。與過氧化物硫化系統(tǒng)相比，采用硫磺/促進劑硫化的部分不飽和HNBR產(chǎn)品的高溫壓縮變形差一些，但是其低溫下的壓縮變形卻要*一些。

如果測量進口耐油橡膠球時在高溫而不是在室溫下，那么氫化丁晴橡膠硫化膠硬度、模量的保持能力遠遠高于其他的耐熱橡膠，例如FKM、ACM等。

氫化丁晴橡膠膠料在老化條件下的壽命可以通過阿累尼烏斯曲線推導出來。如果以扯斷伸長率保持率為50％作為一個標準，氫化丁晴橡膠進口耐油橡膠球可以在150℃下工作1000h。與之相比的NBR的工作溫度僅為120℃。如果以扯斷伸長率降至100％作為服務壽命標準的話，1000h壽命的工作溫度可達155℃，10000h壽命的工作溫度是125℃。

進口耐油橡膠球的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:

1.手工修邊。操作者手持*，沿著產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的進口耐油橡膠球難以做到*、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

2.機械修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊，以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設計出與之匹配的*。待產(chǎn)品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。

3.冷凍修邊。將硫化好的進口耐油橡膠球成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。該技術是由日本的昭和碳酸與國內(nèi)的昭凌精密共同發(fā)明改進,幾十年來，隨著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機械動作的改進，進口耐油橡膠球冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。