不同硬度的進(jìn)口氟膠O型圈用膠料：壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國家標(biāo)準(zhǔn)中對膠料硬度已實現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分別為60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵爾四個硬度級別，以滿足不同壓力的要求。一般60~70為低硬度，80為中硬度，90為高硬度，密封壓力在30~60MPa范圍內(nèi)時，進(jìn)口氟膠O型圈的硬度為85~90較為適宜。

作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度進(jìn)口氟膠O型圈膠料，良好的工藝性能也是*的。設(shè)計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次硫酰胺類并用，或秋蘭姆或噻?類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。

采用有機過氧化物硫化體系的進(jìn)口氟膠O型圈膠料，其耐熱、耐低溫性能好，壓縮變形小，應(yīng)力松弛速度慢，抗焦燒性能好。但是，單用DCP硫化的膠料伸長率較低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。為了克服這些缺點，國內(nèi)外采用DCP+硫黃促進(jìn)劑復(fù)合硫化體系。在通常情況下，溫度一定，DCP的分解速度一定，不會因DCP用量的增加而使硫化速度提高。但在復(fù)合硫化體系中，除了生產(chǎn)碳—碳鍵外，還有部分硫鍵生成，因而硫化膠的抗撕裂性能得到改善。一般常用促進(jìn)劑D、DM、CZ和TT都可以用于DCP炭黑硫化體系中。

就中硬度、低硬度進(jìn)口氟膠O型圈膠料配方的設(shè)計而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎(chǔ)上，用變更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計試驗出中、低硬度級別的交流，以達(dá)到既便于進(jìn)口氟膠O型圈生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。