石灰窯空氣煤氣預熱器由于高爐煤氣的熱值低，為了保證窯內(nèi)有足夠的焙燒溫度，不得不靠增加煤氣的供應總量來保證有效可燃氣體的供給量。由于入爐的低溫氣體量增多，降低了爐溫；同時由于入爐煤氣總量增多，導致燃燒后廢氣量增加，加上石灰焙燒過程中CaCO3受熱分解后產(chǎn)生大量的CO2氣體，煙氣總量大約在17000～22000m3/h，而其溫度一般在350～550℃，可達600℃以上。

由于高爐煤氣的熱值低，為了保證窯內(nèi)有足夠的焙燒溫度，不得不靠增加煤氣的供應總量來保證有效可燃氣體的供給量。由于入爐的低溫氣體量增多，降低了爐溫；同時由于入爐煤氣總量增多，導致燃燒后廢氣量增加，加上石灰焙燒過程中CaCO3受熱分解后產(chǎn)生大量的CO2氣體，煙氣總量大約在17000～22000m3/h，而其溫度一般在350～550℃，可達600℃以上。大量的高溫煙氣外排造成熱能浪費。整個系統(tǒng)的熱效率降低，能耗增高，產(chǎn)量下降。為此，探索了空氣、煤氣雙預熱技術，即利用高溫煙氣對入爐的空氣和煤氣進行預熱同時對高溫煙氣進行冷卻的氣—氣換熱技術,回收煙氣余熱，提高系統(tǒng)熱效率，達到節(jié)能降耗及保護環(huán)境的目的。