22寸開煉機(jī)設(shè)備橡膠預(yù)成型機(jī)及平板硫化機(jī)

順丁橡膠，分為溶聚丁二烯橡膠、乳聚丁二烯橡膠、丁納橡膠。常用的還是溶聚丁二烯橡膠，可分為高順式、低順式、反順式-1.4聚丁二烯橡膠。順丁橡膠的主要物性是

1.高彈性是當(dāng)前所有橡膠中彈性的一種橡膠。并在很寬的范圍內(nèi)顯示出高彈性，在-40度時還能保持一點(diǎn)的彈性。與天然、丁苯并用時可改善它們的低溫性能。

2.分子會迅速回復(fù)原狀。因此滯后損失小，生熱小。

3.低溫性能好，主要表在玻璃化溫度低為—105度左右，而天然膠為-73丁苯為-60所以摻用順丁膠的胎面在高寒地區(qū)仍可保持使用性能。

4.耐磨性能優(yōu)異僅次于丁睛膠。

5.耐曲繞性能優(yōu)異，動態(tài)裂口性能良好，

6.填充性好，與丁苯。天然膠相比順丁膠可填充更多的操作油及補(bǔ)強(qiáng)填料。有較強(qiáng)的碳黑潤濕能力?？墒固己谳^好地分散有利于降低成本。

7.與天然、丁苯、氯丁都能互溶。與丁睛并用不超過25%仍有較高的耐油性能。

8.膠料的門尼度低對膠料的口型膨脹及壓出速度無影響。

9.模內(nèi)的流動性好。

10.吸水性低，可用于電線等耐水制品。

但順丁膠也有眾多缺點(diǎn)

1.拉伸、撕裂強(qiáng)度低。

2.抗?jié)窕圆睢?/span>

3.用于胎面時中后期出現(xiàn)花紋崩掉現(xiàn)象、

4.粘著性能差

5.加工性能差溫度高時易脫輥。

6.較易冷硫。

7.在無補(bǔ)強(qiáng)劑的情況下拉伸強(qiáng)度很低基本無實(shí)用價實(shí)。

22寸開煉機(jī)設(shè)備橡膠預(yù)成型機(jī)及平板硫化機(jī)

異戊橡膠（IR）稱人造天然膠，它具有天然膠相似的的化學(xué)組成，整體結(jié)構(gòu)和物理機(jī)械性能。但和天然膠存在著一定的差異。

與天然膠相比有以下優(yōu)點(diǎn)

1.質(zhì)量勻一，純度高

2.塑練時間短，混練加工簡便。

3.顏色淺

4.膨脹收縮小，這與異戊橡膠的分子量及凝膠的含量有一定的關(guān)系

5.膠料流動性好，在注壓或傳遞模壓成型過徎中異戊橡膠的流動性勻好于天然橡膠。

但也有缺點(diǎn)

1.純膠膠料的拉伸強(qiáng)度低。這主要是異戊橡膠的分子小，生膠的強(qiáng)度低有關(guān)。

2.與等量碳黑的天然膠相比，拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度都較低，硬度也低于天然膠。異戊橡膠的硫黃用量通常比天然膠少10-15%一般不超過2.5份。用量過多，拉伸強(qiáng)度迅速下降。天然膠含有脂肪酸、蛋白質(zhì)等物質(zhì)，硫化中起活化作用，所以促進(jìn)劑用量相應(yīng)要增加10-20%這樣可以獲得優(yōu)良性能的硫化膠。

促進(jìn)劑選用一般用次磺酰胺類為主促進(jìn)劑，秋蘭姆類為副促進(jìn)劑。與天然膠相比，混練膠拉伸強(qiáng)度低、彈性小，自粘性大、粘著性差，挺性小，流動性也差。為了改進(jìn)異戊橡膠的加工性能、提高其硫化膠的物理機(jī)械性能。

對其進(jìn)行一定的改性，一.是混練階段添加改性劑，二.是在聚合階段引入改性官能團(tuán)。

乙丙橡膠，分為二元一丙、三元一丙、改性乙丙、熱塑性乙丙橡膠乙丙橡膠是一種無定形非結(jié)晶橡膠其分子主鏈上乙烯與丙烯單體單元呈無規(guī)排列，失去了聚乙烯或聚乙烯的規(guī)整性。是具有一定彈性的橡膠。

乙丙橡膠具有優(yōu)良的耐老化性能，

1.它的耐臭氧不但大大優(yōu)于通用橡膠，而且也優(yōu)于一般認(rèn)為耐老化性能很好的丁基橡膠。其中DCPD—EPDM的耐臭氧性能好。

2.耐候性能好，可在陽光下曬三年不發(fā)生龜裂其中EPM的耐候性佳。

3.耐熱性能好，可在120度環(huán)境中*使用。使用溫度可達(dá)150度。

二.具有耐化學(xué)藥品性。如醇、酸、強(qiáng)堿、氧化劑、洗滌劑、動植物油、酮和酯類等均有較大的耐候性。但對脂肪族、芳香族溶濟(jì)，如汽油甲苯等穩(wěn)定性較差。

三，電絕緣性好，電性能接近于丁基、氯磺化聚乙烯、聚乙烯。特別適用于電氣絕緣制品、制水中作業(yè)的電線。

四。沖擊彈性和低溫性能。彈性僅次于天然、順丁膠。低極限低溫使用溫度達(dá)-50度。

五，具有低密度及高填充性能。它的比重在0.87左右?？梢约尤氪罅康奶畛溆秃吞畛鋭?。多高達(dá)200份，降低了成本。

六，乙丙橡膠具有較好的耐蒸汽性能，甚至優(yōu)于其耐熱性能。用過氧化物硫化的乙丙橡膠耐過熱水性能優(yōu)于硫黃硫化的硫化膠。

但是乙丙橡膠也有眾多的缺點(diǎn)

1.硫化速度慢，不能和二烯烴類橡膠共硫化。因而限制了它的用途。

2.自粘性互粘性很差，因而對加工工藝帶來了很大的困難。處理不當(dāng)會造成脫層及海綿狀。

3.耐然性、汽密性差。

4.耐油性及耐多數(shù)烴類溶劑性差。在乙丙橡膠中，三元乙丙橡膠的用量為廣泛。

因?yàn)槿冶鹉z有第三單體，第三單體含量越高越易與二烯烴類橡膠共硫化。

1，在硫黃硫化體系中，由于硫黃在乙丙橡膠中的溶解度極低易噴霜，一般用量控制在1—2份隨著硫黃的增加硫化焦燒縮短，硫化速度加快。拉伸、定伸、硬度增高，扯斷伸長率下降。耐熱性能下降。為了防止噴霜促進(jìn)應(yīng)選用三種、及三種以上并用。各促進(jìn)劑用量嚴(yán)格控制在溶解度以下。增加氧化鋅、硬脂酸的用量來提高活化程度，增加交聯(lián)密度及抗反原性.。

2，用硫黃給予體、半有效硫化體系，可以改善耐熱性及高溫下的壓縮變形。延長焦燒但還是易噴霜，應(yīng)選用多種促進(jìn)劑并用，減少秋蘭姆類的用量，如典形的配合M1.5 TMTD 0.8 TeDDC0.8 DTDM0.8硫黃。這就是常說的防止EPDM噴霜的三八促進(jìn)劑搭配。但是沒有的，這是一個優(yōu)良的典例。