脈沖濾筒除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清楚下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

脈沖濾筒除塵器由吸塵風機、凈化主機、控制系統(tǒng)、凈化配件、吸塵操作組件構成。吸塵風機和凈化主機根據(jù)集中吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)比較少的操作人數(shù)；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設計、制作。

吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。

凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。

含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰濾筒的使用壽命。

脈沖濾筒除塵器特點

1、脈沖濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式濾筒，因此，同布袋集塵器相比，地節(jié)約了空間；

2、合理的設計，使壓損低，地節(jié)約能源；

3、安裝、保養(yǎng)不必進入機身內，縮短了停車時間；

4、氣包上配置調壓過濾器，提高噴吹氣體的質量。

脈沖濾筒除塵器反吹清灰裝置

1、所有過濾器在運轉中按順序自動清洗；

2、的文氏管設計，引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果佳。

脈沖濾筒除塵器安裝方式

1、打開側面保養(yǎng)門，即可很方便地換過濾器，維護方便；

2、設計的密封圖，緊帖過濾器，可氣密性。

3、人員在機體外拆裝，無二次污染。

脈沖濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

脈沖濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第YI室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

在此過程中要定期對濾筒進行更換和清洗，以過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！