制藥包裝生產(chǎn)線

◆ 制藥包裝生產(chǎn)線的工藝流程介紹，將生產(chǎn)線中各環(huán)節(jié)分別設(shè)計為一個個可實現(xiàn)各自功能的獨立的基本單元，可針對不同形態(tài)的藥品選擇相應(yīng)的模塊，組合實現(xiàn)個性化生產(chǎn)，完成生產(chǎn)線上自動化的集成創(chuàng)新；

◆ 在藥品包裝過程中包材（PVC）的成形、藥品布料、密封、包裝熱合、分切、沖裁、小紙盒包裝（貼標(biāo)機(jī)）、中包裝（封箱機(jī)）、大紙箱（裝箱機(jī)）包裝等，都需要制藥配套設(shè)備來完成。制藥各項是制藥設(shè)備的核心裝備和重要功能零部件，也是制藥工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)和重要的工藝裝備。隨著人們生活質(zhì)量的提高和大健康產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對藥品包裝的要求越來越嚴(yán)格，越來越趨于個性化，包裝機(jī)械的制藥配套實施需進(jìn)行系列化的開發(fā)才能滿足藥企的生產(chǎn)需求；

◆ 陸甲自動化研發(fā)生產(chǎn)的鋁塑鋁包裝是目前藥機(jī)行業(yè)中主要的產(chǎn)品包裝方式，這種結(jié)構(gòu)的包裝，藥板不但美觀，便于運輸，而且可使藥板內(nèi)藥品始終處于金屬箔的包圍之中，避光、密封效果好，在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用較為廣之；

◆ 從包裝生產(chǎn)線工作流程可知，包材PVC首先要形成泡罩，經(jīng)下料器將藥品置入泡罩內(nèi)，進(jìn)行次網(wǎng)紋密封，藥蓋膜成型鋁塑泡罩后，進(jìn)行第二次網(wǎng)紋密封，然后沖切模具將連綿不斷的大板沖切成終包裝所需的獨立單板，然后裝盒、裝箱.由于藥品的大小、形狀及每板包裝的數(shù)量會有不同，起泡和泡罩成型模具、布料方式等都會有差別，要保證布料的準(zhǔn)確性、藥品包裝合格率等，必須使泡罩形態(tài)特性符合藥品的包裝要求。為適應(yīng)多規(guī)格品種的生產(chǎn)，需把包裝生產(chǎn)線中的PVC起泡、藥品的填入方式、一次密封、鋁塑泡罩的成型、二次密封、沖切等機(jī)構(gòu)看作能各自獨立完成某一動作的功能模塊。將生產(chǎn)線中各模具環(huán)節(jié)分別設(shè)計為一個個獨立的基本單元，實現(xiàn)各自的功能，生產(chǎn)時再針對不同形態(tài)的藥品選擇相應(yīng)的模塊，組合實現(xiàn)個性化生產(chǎn)；

◆ 起泡單元模具裝置設(shè)計。包裝生產(chǎn)線中的PVC起泡單元，由于藥品的形狀（有膠囊、片劑）、數(shù)量根據(jù)人群用藥數(shù)量的個性化需求進(jìn)行的排版不同，需進(jìn)行模塊化的設(shè)計。設(shè)計時保證起泡的凸、凹模其外形和外部連接尺寸不變，對內(nèi)部局部進(jìn)行不同版式設(shè)計，以適應(yīng)個性化需求。材質(zhì)采用超硬鋁，加工工藝也做了一定優(yōu)化，尤其是對排氣孔的制作上等；

◆ 下料單元。下料單元設(shè)置了2種，分別針對膠囊的和片劑；

◆ 一次密封單元。一次密封模具的上板基本不變，下板需根據(jù)前道工序的起泡凸模的版式來布局。上下板的網(wǎng)紋具有一定的相對一致性原則；

◆ 鋁塑泡罩的成型單元。泡罩的成型主要是由安裝于中模架和下模架里的成對拉伸凸凹模實現(xiàn)的。鋁箔紙經(jīng)過模架，模架上下移動形成泡罩，可通過調(diào)節(jié)拉伸凸凹模的厚度和模架的行程來制作不同厚度的泡罩；

◆ 二次密封單元。二次密封相對一次密封較為簡單，僅對鋁塑泡罩的外邊緣進(jìn)行網(wǎng)紋印制。其上板和下板基本不變；

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