詳細(xì)介紹
罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定,熱分布均一
為保證更均勻的分布熱量和F值,桂冠熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴。此外,將噴嘴設(shè)置在每一層托盤(pán)之間,因此,可得到噴淋范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤(pán)四個(gè)角上的噴嘴中,連續(xù)噴淋水,使罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定,保證了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減小至限度。
升溫快
由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水,并采用高效率換熱器,所以,食品升溫速度快。一般情況下,在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí),食品從20度升到121度,約10分鐘,這樣可以限度的保留食品的風(fēng)味和色澤,也能降低能源的消耗。
間接加熱和冷卻,阻止二次污染
循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,同時(shí)在降溫時(shí),將同一處理用水通過(guò)板式熱交換器連續(xù)進(jìn)行循環(huán)冷卻,并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過(guò)程。因此,循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌,且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水(純凈水)回收系統(tǒng)。
作為殺菌用的循環(huán)水,殺菌完畢,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn),整個(gè)包裝袋透明、干凈,阻止二次污染。
的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌
我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,尤其是在升溫或降溫階段,需要精確的壓力控制。“PACKACE”控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正,以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng),可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。
適合各種不同的包裝物
由于在降溫過(guò)程中,不是直接向鍋內(nèi)注入涼水,所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝,可以采取柔和的降溫速度,避免由于溫差過(guò)大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類(lèi)的內(nèi)容物,如(蛤類(lèi),降溫溫差太大,或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎)
全自動(dòng)控制系統(tǒng)
o 利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,而不是開(kāi)關(guān)。
o 采用圖表平板,不是刻度表
o 所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。
o 可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
o 壓力和溫度呈數(shù)字化顯示
o 所有的過(guò)程都被記錄在磁盤(pán)上,并可通過(guò)打印機(jī)打印。
本機(jī)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。
殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到最小*,以盡可能地保存其風(fēng)味、口感和色澤,使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度(±0.5℃)可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
測(cè)量F值的功能
桂冠生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌鍋上均可配置F值測(cè)量?jī)x,該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時(shí)間—溫度曲線(xiàn)、時(shí)間—壓力曲線(xiàn)等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。
存儲(chǔ)殺菌公式
電腦內(nèi)最少可存儲(chǔ)30個(gè)殺菌公式。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù):
為保證更均勻的分布熱量和F值,桂冠熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴。此外,將噴嘴設(shè)置在每一層托盤(pán)之間,因此,可得到噴淋范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤(pán)四個(gè)角上的噴嘴中,連續(xù)噴淋水,使罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定,保證了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減小至限度。
升溫快
由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水,并采用高效率換熱器,所以,食品升溫速度快。一般情況下,在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí),食品從20度升到121度,約10分鐘,這樣可以限度的保留食品的風(fēng)味和色澤,也能降低能源的消耗。
間接加熱和冷卻,阻止二次污染
循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,同時(shí)在降溫時(shí),將同一處理用水通過(guò)板式熱交換器連續(xù)進(jìn)行循環(huán)冷卻,并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過(guò)程。因此,循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌,且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水(純凈水)回收系統(tǒng)。
作為殺菌用的循環(huán)水,殺菌完畢,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn),整個(gè)包裝袋透明、干凈,阻止二次污染。
的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌
我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,尤其是在升溫或降溫階段,需要精確的壓力控制。“PACKACE”控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正,以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng),可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。
適合各種不同的包裝物
由于在降溫過(guò)程中,不是直接向鍋內(nèi)注入涼水,所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝,可以采取柔和的降溫速度,避免由于溫差過(guò)大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類(lèi)的內(nèi)容物,如(蛤類(lèi),降溫溫差太大,或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎)
全自動(dòng)控制系統(tǒng)
o 利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,而不是開(kāi)關(guān)。
o 采用圖表平板,不是刻度表
o 所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。
o 可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
o 壓力和溫度呈數(shù)字化顯示
o 所有的過(guò)程都被記錄在磁盤(pán)上,并可通過(guò)打印機(jī)打印。
本機(jī)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。
殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到最小*,以盡可能地保存其風(fēng)味、口感和色澤,使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度(±0.5℃)可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
測(cè)量F值的功能
桂冠生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌鍋上均可配置F值測(cè)量?jī)x,該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時(shí)間—溫度曲線(xiàn)、時(shí)間—壓力曲線(xiàn)等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。
存儲(chǔ)殺菌公式
電腦內(nèi)最少可存儲(chǔ)30個(gè)殺菌公式。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | 單位 | 700# | 900# | 1000# | 1200# | 1300# |
筒長(zhǎng) | mm | 1200 | 1800 | 2400 | 3600 | 4000 |
總長(zhǎng) | mm | 2700 | 3500 | 4300 | 5600 | 6100 |
總寬 | mm | 1300 | 1500 | 1600 | 1900 | 2000 |
總高 | mm | 1600 | 1800 | 1900 | 2100 | 2200 |
容量 | m³ | 0.6 | 1.37 | 2.2 | 4.6 | 6.0 |
耗氣量 | KG | 35 | 80 | 115 | 255 | 320 |
設(shè)計(jì)溫度 | 147℃ | |||||
試驗(yàn)壓力 | 0.44Mpa | |||||
設(shè)計(jì)壓力 | 0.35Mpa |
輔助設(shè)備
項(xiàng)目 | 單位 | 700# | 900# | 1000# | 1200# | 1300# |
筒長(zhǎng) | mm | 1200 | 1800 | 2400 | 3600 | 4000 |
壓縮空氣儲(chǔ)罐 | m³ | / | / | 1.0 | 1.2 | 2.0 |
空氣壓縮機(jī) | 0.8/10 | 1.0/10 | 1.2/10 | 1.2/10 | 1.4/10 | |
鍋爐排量 | T/h | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 1.5 | 2.5 |
側(cè)噴效果圖
殺菌盤(pán)