強大半自動雙層水浴式殺菌鍋產(chǎn)品特點:
1. 殺菌起始溫度高,升溫快。
2. 全部回收高溫水,循環(huán)使用,節(jié)約能源。
3. 特殊的水流交換方式,溫度均一,*。
強大半自動雙層水浴式殺菌鍋
從控制方式上分有四種:
1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制,包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制,溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃),降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理,可以儲存殺菌工藝,控制精度高,溫控可達±0.3℃。
4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制,可以儲存殺菌工藝,操作工只需按啟動按鈕即可,殺菌完畢后自動報警,溫控精度可達±0.1℃。
從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:
單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
從鍋體材質(zhì)上分有三種:
全鋼、半鋼、碳鋼等。
強大半自動雙層水浴式殺菌鍋
殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬κ称饭揞^進行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上,把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內(nèi),通過一定時間持續(xù)而均勻的高溫作用,可殺死食品物中的微生物,破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用,達到商業(yè)無菌,從而大大延長罐頭的貨架期,使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。 殺菌后,在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護罐頭不致受過高的內(nèi)壓而造成容器的破壞。 我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好,生產(chǎn)力高,溫度顯示自動控制,調(diào)節(jié)范圍廣,控制精度高,耐腐消聲,清洗方便等優(yōu)點。 1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好,熱分布均一 2、升溫快 3、間接加熱和冷卻,阻止二次污染 4、精準的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌 5、適合各種不同的包裝物 6、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制 7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機制 8、測量F值的功能 9、電腦內(nèi)zui少可存儲上百個殺菌公式。
組成結(jié)構(gòu)
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,密封可靠,使用壽命長。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領(lǐng)域。
特點:1、采用熱水循環(huán)式殺菌,適合殺菌時堆積嚴密的食品。
2、升溫起始點高,速度快,可迅速達到殺菌效果,提高食品品質(zhì),zui大限度的保留產(chǎn)品原風(fēng)味。
3、工藝罐內(nèi)熱水平均每兩分鐘循環(huán)一遍,各點溫度均勻,*。
4、降溫迅速,每兩分鐘向工藝罐注完一遍涼水。
5、每次殺菌完畢,熱水可儲存在上罐,待下次使用,縮短食品升溫時間,提高工作效率。
6、鍋門采用充氣式硅橡膠密封圈,密封可靠,壽命長,每三年更換一次。
7、配備安全連鎖裝置
電腦全自動雙層熱水循環(huán)式高溫高壓殺菌鍋對整個殺菌工藝流程中的溫度、壓力、殺菌時間采用精確控制