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詳細(xì)摘要： *蒸發(fā)采用三效順流蒸發(fā)，蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結(jié)疤能力強(qiáng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

詳細(xì)摘要： 由固液分離崗位來(lái)的含濕量５０％的濕物料，被連續(xù)加入位于內(nèi)加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內(nèi)，在干燥輸送軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下被加入內(nèi)加熱雙螺旋干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。

詳細(xì)摘要： 2B酸為灰白色膏狀物，濕物料較粘，含濕量為40%，干燥后為0.5%。在干燥中期物料變?yōu)樗缮⒌姆哿?。采?.4MPa飽和蒸汽加熱。干燥產(chǎn)品產(chǎn)量為日產(chǎn)7噸，折合每...

詳細(xì)摘要： 由于氰尿酸產(chǎn)量較大，故設(shè)計(jì)為兩套裝置，單套裝置年產(chǎn)量　１００００噸。

詳細(xì)摘要： 豆子經(jīng)粉碎加水等提取蛋白后，剩余的豆渣含水量４７．４％，被連續(xù)加入位于內(nèi)加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內(nèi)，在干燥輸送軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下被加入內(nèi)加熱雙螺旋干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作...

詳細(xì)摘要： 由固液分離崗位來(lái)的含濕量３０％的濕物料，被連續(xù)加入位于內(nèi)加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內(nèi)，在干燥輸送軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下被加入內(nèi)加熱雙螺旋干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。

詳細(xì)摘要： 由固液分離崗位來(lái)的含濕量２０％的濕物料，由輸送器輸送到位于盤(pán)式干燥器頂部的定量加料器中，再被定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。

詳細(xì)摘要： 由上道工序來(lái)的含量４０％的濕物料，由定量加料器通過(guò)進(jìn)料口定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。

詳細(xì)摘要： 由固液分離崗位來(lái)的含濕量５０％的濕物料，被輸送機(jī)送到位于內(nèi)加熱雙螺旋干燥器上部的濕物料定量加料器。

詳細(xì)摘要： 由固液分離崗位來(lái)的含濕量４０％的濕物料，輸送到位于內(nèi)加熱雙螺旋輸送干燥器頂部的加料口內(nèi)，在干燥輸送軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下被加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥器內(nèi)通入表壓０.４Ｍ...

詳細(xì)摘要： １、 由于氰尿酸產(chǎn)量較大，故設(shè)計(jì)為兩套裝置，單套裝置年產(chǎn)量　１００００噸。２、由于氰尿酸物料物料含結(jié)晶水，且干燥后物料要求含濕量較低，采用強(qiáng)化氣流干燥機(jī)很難一次...

詳細(xì)摘要： 2B酸為灰白色膏狀物，濕物料較粘，含濕量為40%，干燥后為0.5%。在干燥中期物料變?yōu)樗缮⒌姆哿睢２捎?.4MPa飽和蒸汽加熱。干燥產(chǎn)品產(chǎn)量為日產(chǎn)7噸，折合每...

詳細(xì)摘要： 由上道工序來(lái)的含濕量１６％的濕物料，通過(guò)定量加料器連續(xù)均勻地加入到盤(pán)式干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的水蒸汽由設(shè)在干燥器頂...

詳細(xì)摘要： 由固液分離崗位來(lái)的含濕量５０％的濕物料，被輸送器定量加入到位于盤(pán)式干燥器頂部的加料口中，在干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤(pán)內(nèi)通入０.２ＭＰａ的飽和水蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè)...

詳細(xì)摘要： 豆子經(jīng)粉碎加水等提取蛋白后，剩余的豆渣含水量４７．４％，被連續(xù)加入位于內(nèi)加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內(nèi)，在干燥輸送軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下被加入內(nèi)加熱雙螺旋干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作...

詳細(xì)摘要： 由前道工序來(lái)的含濕量７％的濕物料，由定量加料器定量的加到輸送器并輸送到盤(pán)式干燥器中，進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤(pán)內(nèi)通入０.４ＭＰａ飽和水蒸汽（表壓）進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在...

詳細(xì)摘要： 由上道工序來(lái)的含濕量４０％的濕物料，被送至閃蒸干燥器進(jìn)料器的料斗內(nèi)，均勻定量地加進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)?？諝獗还娘L(fēng)機(jī)抽吸進(jìn)入干燥系統(tǒng)，通過(guò)蒸汽散熱器和電加熱器的加...

詳細(xì)摘要： 由固液分離崗位來(lái)的含濕量30％的濕物料，被連續(xù)加入位于內(nèi)加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內(nèi)，在干燥輸送軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下被加入內(nèi)加熱雙螺旋干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。

詳細(xì)摘要： 由前道崗位來(lái)的含濕量２０%的濕物料，由皮帶輸送機(jī)輸送到盤(pán)式干燥器頂部的布料斗中，通過(guò)布料斗將物料均勻加入盤(pán)式連續(xù)干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤(pán)內(nèi)通入０.４ＭＰａ飽...

詳細(xì)摘要： 由上道工序來(lái)的含量４％的濕物料，由定量加料器通過(guò)進(jìn)料口定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的水蒸汽由設(shè)在頂部的排濕口排出...