板式換熱器片清洗劑量大優(yōu)惠產(chǎn)品概述

板式換熱器由于長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓輸送熱水，在板片表面很容易吸附一層深黑色污垢，從而降低換熱器的工作效能。而熱供應(yīng)企業(yè)為節(jié)約成本，基本不考慮使用經(jīng)軟化的水，從而使板片上形成的污垢更加頑固，極難清洗干凈!而使用傳統(tǒng)的酸洗除污法，容易破壞不銹鋼板片的原有色澤和鈍化保護(hù)膜，降低板片的抗腐蝕能力和使用壽命，且對(duì)環(huán)境和人體有很大的影響。

換熱器清洗劑屬于安全環(huán)保型強(qiáng)力清洗除垢劑，由多種活性劑、酸式鹽、有機(jī)酸、滲透劑等組份復(fù)配，可快速清除溶解各種換熱設(shè)備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時(shí)，在金屬表面形成保護(hù)膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對(duì)各種設(shè)備和衛(wèi)生設(shè)施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有的清除作用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.可用于鋁制品、不銹鋼、銅、鐵件的除油、除銹、氧化膜清洗；

2.本品效力強(qiáng)、清洗*、時(shí)間快，清洗后物件能恢復(fù)原來(lái)的光澤；

3.常溫下使用，免去加熱，節(jié)省人力物力；清洗效率高；

BY-101型換熱器片清洗劑

但由于受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚*千倍的代價(jià)。比如某水泥集團(tuán)，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò)2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠*，所以清洗時(shí)間有從一年一次變?yōu)橐荒耆巍?/span>

使用方法

1.沖冼:酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2.將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。

3.酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

4.堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

5.水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈。

6.記錄:清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。

板式換熱器片清洗劑量大優(yōu)惠包裝與貯存

塑料桶包裝，每桶25公斤，貯存于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期為一年

安全與防護(hù)

1.本品不燃不爆、可安全運(yùn)輸、置放；

2.環(huán)保型配方、操作時(shí)注意勞動(dòng)保護(hù)、勿食用。