1） 微波干燥過程中的干燥層首先在物料內(nèi)部形成， 然后由里層向外擴展。原因是物料在微波條件下內(nèi)外同時受熱，內(nèi)部溫度高于外部，水蒸氣由內(nèi)向表層排出，物料內(nèi)部先形成干燥層；常規(guī)加熱容易在物料外部先形成一層干燥硬殼， 這不僅會影響物料的品質(zhì)和外觀，還會降低干燥速度。而微波干燥從根本上避免了以上情況的發(fā)生。

2） 微波可實現(xiàn)低溫干燥要求。通過功率控制和適當?shù)墓に嚳纱笙薅鹊乇３之a(chǎn)品的顏色和質(zhì)量。

3） 微波干燥可大限度的保持產(chǎn)品的原成分。

4） 在低含水物料的干燥過程中， 微波干燥效率遠高于常規(guī)干燥法。

5） 微波干燥節(jié)能。常規(guī)加熱依靠熱傳導(dǎo)方式， 因此存在大量的能量散失，而微波干燥過程中能量直接被物料中的水分吸收，能量損失很少，其節(jié)能效果非常明顯。

技術(shù)參數(shù)

1、微波頻率： 2450±50MHZ

2、微波輸出功率： ≥60KW（可調(diào)）

3、進料口高度： 50-100mm（自動供料）

4、出料口高度： 50-100mm

5、輸送帶層數(shù)： 一層

6、磁控管冷卻方式： 風(fēng)冷

7、輸送帶寬度： 800-1000mm

8、輸送帶速度： 0—3 m/min（可調(diào)）

9、設(shè)備規(guī)格： 長13500 mm×寬1300 mm×高1700 mm

用途:

主要用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。例如：石墨、*、氧化鋁、氯化鋇、氫氧化鋇、氫氧化鎳、硫化鎳、碳酸氫鉀、碳酸鉀、氯酸鉀、過氧化鎂、、過硫酸鉀、磷酸鉀、*、己內(nèi)酰胺、氯化銨、硼砂、碳酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、錦綸等氧化物、有機和無機物的粉末或顆粒；