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| 包裝類型 | 其他 | 電壓 | 380V |
|---|---|---|---|
| 功率 | 4kw | 灌裝能力 | 10000瓶/小時(shí) |
| 外形尺寸 | 4800×2650×2000mm | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
1.不銹鋼飲料生產(chǎn)設(shè)備四合一顆粒灌裝機(jī)主要特點(diǎn)：
I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
1） 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2） 設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。
II. 沖瓶機(jī)
1） 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2） 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
3） 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
4） 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用igus耐蝕免維護(hù)軸承。
5） 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。
IV. 顆粒灌裝機(jī)
1） 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2） 灌裝方式為重力灌裝。
3） 灌裝閥采用ANSI316L制造。
4） 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5） 采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。
6） 采用雙導(dǎo)柱型瓶升降機(jī)構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機(jī)構(gòu)必須穿過臺(tái)面而引起的漏水后患，同時(shí)便于裝拆及維護(hù)。
7） 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
V. 糖漿灌裝機(jī)
1） 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2） 灌裝方式為重力灌裝。
3） 灌裝閥采用ANSI316L制造。
4） 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5） 采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。
6） 采用雙導(dǎo)柱型瓶升降機(jī)構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機(jī)構(gòu)必須穿過臺(tái)面而引起的漏水后患，同時(shí)便于裝拆及維護(hù)。
7） 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
VI. 旋蓋機(jī)
1） 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
2） 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3） 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4） 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5） 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。
2.不銹鋼飲料生產(chǎn)設(shè)備四合一顆粒灌裝機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | RXXGF24-16-24-6型 |
工位數(shù) | 洗瓶24，顆粒灌裝16，糖漿灌裝24，封蓋6 |
額定生產(chǎn)能力 | 10000瓶/小時(shí)（500ml/瓶） |
灌裝方式 | 重力灌裝 |
適應(yīng)瓶型 | 直徑φ55－φ110，瓶高186－310 |
氣源壓力 | 0.7 MPa |
用 氣 量 | 0.8M3/min |
洗瓶用水壓力 | 0.2-0.25 MPa |
洗瓶用水量 | 1.8噸/小時(shí) |
額定電壓 | 380V |
主電機(jī)功率 | 4Kw |
主機(jī)外形尺寸 | 4800×2650×2000 |
設(shè)備重量 | 8000Kg |
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