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植物蛋白飲料三合一灌裝生產(chǎn)線設(shè)備

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更新時間:2020/11/21 11:14:36瀏覽次數(shù):1058

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產(chǎn)品簡介

包裝類型 電壓 220V
灌裝能力 3000瓶/小時 外形尺寸 2.4*2*2.1mm
自動化程度 全自動
植物蛋白飲料三合一灌裝生產(chǎn)線設(shè)備PET瓶三合一機集沖洗.灌裝.封蓋于一體,是以*技術(shù)為基礎(chǔ),根據(jù)茶.果汁.等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

詳細(xì)介紹

植物蛋白飲料三合一灌裝生產(chǎn)線設(shè)備

飲料生產(chǎn)線根據(jù)飲料種類的不同分為很多種,但是其構(gòu)成為:前段處理部分,滅菌部分,灌裝部分,后段包裝部分,CIP清洗部分。其中前段處理部分常見設(shè)備有:水處理設(shè)備,乳化罐,乳化機,均質(zhì)機,調(diào)配罐,混合機,脫氣機,攪拌罐,膠體磨等;滅菌部分包括:超高溫瞬時滅菌機,板式滅菌機,管式滅菌機,倒瓶滅菌機,噴淋冷卻滅菌機等;灌裝部分包括:等壓灌裝機,負(fù)壓灌裝機,玻璃瓶灌裝機,小產(chǎn)量直線灌裝機等;后段包裝部分包括:貼標(biāo)機,打塞機,膜包機,紙箱包裝機,易拉罐包裝機,噴碼機等;CIP清洗部分包括酸罐,堿罐,熱水罐,進程泵,回程泵等。
根據(jù)不同的飲料生產(chǎn)工藝配備不同的生產(chǎn)設(shè)備來進行生產(chǎn)。今天誠公司小編帶大家了解PET瓶沖灌封三合一灌裝機的生產(chǎn)工藝:
張家港誠公司PET瓶三合一機集沖洗.灌裝.封蓋于一體,是以*技術(shù)為基礎(chǔ),根據(jù)茶.果汁.等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

 植物蛋白飲料三合一灌裝生產(chǎn)線設(shè)備


一.張家港誠公司三合一灌裝機的主要特點:
(1).本機結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高;
(2).變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn);
(3).與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗;
(4).采用高速灌裝閥,液位準(zhǔn)確無液損,確保灌裝工藝要求;
(5).封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會損壞瓶蓋;
(6).采用高效的理蓋系統(tǒng),具有完善的自控與保護裝置;
(7).設(shè)有完善的過載保護裝置,能有效的保護設(shè)備及操作者的安全;
(8).控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制.缺蓋檢測.卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;
(9).主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI.SCHNEIDER等產(chǎn)品,氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品;
(10).整機操作采用的觸摸屏控制,可實現(xiàn)人機對話操作。
二.三合一灌裝機技術(shù)結(jié)構(gòu)特點:
1.沖瓶部分:
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機,主要用于飲料.水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下,無菌水沖洗后瀝干,自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料;開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗,結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便;與瓶口接觸面積少,有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時)
2.灌裝部分:
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán),運用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝,確保灌裝溫度,灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式,以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu),使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動,其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制,本機采用無級變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,可根據(jù)瓶型進行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示,如堵瓶.缺蓋等。
本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
3.擰蓋部分:
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當(dāng)反蓋經(jīng)過時,蓋自動落入返回管道中,通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi),料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機,以保證下蓋達到 效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤,確保進入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開關(guān),當(dāng)檢測到無蓋時,就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋,在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋,具有過載保護功能,且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋.高蓋.歪蓋.卷邊現(xiàn)象。

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