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| 電機功率 | 3.8kw | 額定電壓 | 380V/50HZ |
|---|---|---|---|
| 灌裝容量 | 18.9L | 灌裝頭數(shù) | 4 |
| 耗氣量 | 0.8m3/h | 氣源壓力 | 0.4-0.6 |
| 生產(chǎn)能力 | 450桶/小時 | 桶形規(guī)格 | 270*490mm |
| 重量 | 2100kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
450桶/h大桶水灌裝生產(chǎn)線
詳細介紹：
產(chǎn)品介紹：QGF-450型(450 桶/小時)大桶水灌裝生產(chǎn)線是我公司引進美國公司的生產(chǎn)技術(shù)及工藝,融合了、法國等國同類產(chǎn)品的優(yōu)點，經(jīng)技術(shù)改進而產(chǎn)生的全自動灌裝機生產(chǎn)線，本設(shè)備技術(shù)，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件好，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便，是各飲料生產(chǎn)廠家理想的灌裝設(shè)備，深受食品飲料行業(yè)的歡迎。
本機機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。
450桶/h大桶水灌裝生產(chǎn)線
工藝流程：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋(含輸送帶)。
一、主要技術(shù)參數(shù)
- 生產(chǎn)能力： 450桶/小時
- 灌裝容量： 18.9L(5加侖)
- 水瓶規(guī)格： Φ270×490×Φ56
- 瓶蓋規(guī)格： Φ58×40
- 電源電壓： AC 380V/50Hz
- 傳動電機功率：
自動拔蓋機、外洗桶、上桶輸送鏈電機：
0.37kW (速比：1：60) ( 廣東強珠) 1臺
- 輸送鏈電機：
消毒、清洗輸送鏈電機：
0.37kW (速比：1：100) (廣東強珠) 1臺
熱收縮輸送鏈電機：
0.37kW (速比：1：100) (廣東強珠) 1臺
-水泵：
桶外洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
消毒液洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
循環(huán)水洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺成品水洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
灌裝水泵 CHL8-40(南方泵業(yè)) 1.5kW 揚程35米 流量8m3 1臺
- 氣動元件： 中國臺灣AIRTAC氣動元件
- PLC控制器： LG(韓國)
- 光電開關(guān)： OMRON(日本)
二、自動拔蓋機簡介
本機主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、擋瓶氣缸、 光電開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測到空桶時，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側(cè)兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
三、瓶外預洗機簡介
本機安裝在上桶輸送鏈上，2個工位組成，由洗桶灌裝機的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制，本機為清水沖洗，在*的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。本機的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對桶身和桶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進桶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將桶送到上桶機。
四、洗瓶灌裝機簡介
灌裝機分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。
(1)自動上桶部分：
自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機上面的防塵保護罩，動作程序由PLC控制。空桶由洗桶輸送鏈送至上桶機，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。
(2)洗瓶部分：
本機設(shè)計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
本機洗桶部分第一，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構(gòu)使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié);沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設(shè)有自動報警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警，且相應的指示燈會閃爍。
本機共有兩個水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過濾器過濾后循環(huán)使用。
每個水箱的下凹底部均設(shè)有一個排泄口，上部設(shè)有一個溢流口，余水通過排泄總管排出。成品水不在機架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來成品水直接接入沖洗水管。本機共有3臺不銹鋼水泵(消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵)。
(3)灌裝部份：
沖洗過的桶，進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可*地、定量地送到理蓋器內(nèi)。
(4)理蓋器：
主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋-進入下蓋軌道，并通過特定的機構(gòu)使進入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
(5)灌裝：
本設(shè)備灌裝頭，當桶被送至灌裝位置時，由PLC控制自動落下灌裝頭，對水桶進行灌裝。灌滿時，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經(jīng)理蓋后溜至掛蓋部位，對桶進行掛蓋。
(6)壓蓋裝置：
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水桶接近壓蓋位置時，檢測器檢測到并發(fā)出信號，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。
五、燈檢熱收縮機工序簡介
燈檢熱收縮膜機采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
六、提桶套袋機簡介
本機為輔助套袋設(shè)備，可實現(xiàn)瓶的自動提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構(gòu)組成。工作程序為：阻瓶氣缸落下，輸送鏈條送一個瓶到提升機構(gòu)下面，同時阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機構(gòu)下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動延時一延時時間靈活可調(diào).提升機構(gòu)將瓶放下，輸送鏈將送出，此時一個程序完成。重復以上動作。
安裝與調(diào)試嚴格按照我公司檢驗程序完成產(chǎn)品出廠前檢驗、調(diào)試，確保產(chǎn)品和系統(tǒng)符合設(shè)計和施工規(guī)范技術(shù)指標要求，并可根據(jù)用戶要求安排用戶監(jiān)督生產(chǎn)和監(jiān)督檢驗。我公司將按合同規(guī)定的日期交付符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
施工期間我公司將派有經(jīng)驗的工程師現(xiàn)場指導安裝，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，確保安裝質(zhì)量，嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行現(xiàn)場調(diào)試，確保各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求，使設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
用戶調(diào)試與售后服務我公司本著務實嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的全過程服務，保證向客戶經(jīng)過嚴格檢驗的合格產(chǎn)品，公司擁有一支設(shè)身處地為用戶著想的技術(shù)服務隊伍，并提供詳細的設(shè)備運行、維護資料和長期的技術(shù)支持，合同所訂產(chǎn)品交付之日起，我公司提供一年的保修期(耗材不在保修范圍之內(nèi))，產(chǎn)品保修期滿后我公司仍有義務和責任對產(chǎn)品和系統(tǒng)進行長期維修服務，確保設(shè)備常年穩(wěn)定運行。
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