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| 包裝類型 | 瓶 | 自動化程度 | 全自動 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
運動型飲料灌裝機
設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產(chǎn)。經(jīng)過簡單調(diào)整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)。采用微重力負壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等技術(shù)。
原理特性
1、機體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。
2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。
3、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。
4、設(shè)有過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者。
5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。
6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7、主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應調(diào)速。
8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。
9、氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。
10、旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。
11、汽水混合采用高強霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達到理想含汽效果。
12、新穎*設(shè)計，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，兩者都可達到理想效果。
沖瓶部分
瓶子由撥輪旋轉(zhuǎn)送至沖瓶機構(gòu)，瓶夾打開，夾住瓶口。瓶夾由導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。杭州南方特種泵將純水泵送至沖瓶機的分水盤，實現(xiàn)由下往上對瓶子內(nèi)壁進行高壓沖洗，沖洗時間約為3-5s。沖洗結(jié)束后，再逆時針旋轉(zhuǎn)180°，將瓶子放下，由旋轉(zhuǎn)撥輪過度到灌裝部分。
沖瓶機構(gòu)整體由SUS304不銹鋼焊接、組裝而成。瓶夾采用整體式結(jié)構(gòu)，每一只瓶夾都是由一整塊不銹鋼材料，經(jīng)過加工中心加工而成。
每顆螺絲都采用中國臺灣：TONG東明。機械部分采用銅質(zhì)套管，增加耐磨性。
灌裝部分
灌裝由若干灌裝閥組成。瓶子旋轉(zhuǎn)進入灌裝部分后，由灌裝閥上部的凸輪控制灌裝閥的升起與下降。當灌裝閥下降時，閥門打開進行灌裝；當灌裝閥升起時，閥門關(guān)閉。
灌裝機構(gòu)采用的是微負壓灌裝方式。這種方式的優(yōu)點在于液位的精準，無論灌裝量為250ml或者是1500ml，都可以實現(xiàn)滿灌裝。所以這臺CGF型三合一體機不僅可以灌水，還可以灌果汁等飲料。
此灌裝閥，采用的是國內(nèi)比較的果汁灌裝閥，整體為sus304不銹鋼材質(zhì)，符合國家飲用水標準。
封口部分
旋蓋部分由磁旋扭力旋蓋頭與旋蓋機機械整體組成。機械結(jié)構(gòu)部分零件為紫銅材質(zhì)，耐磨，抗高溫，噪音小等特點。旋蓋部分快速度可達一萬五千瓶至一萬八千瓶每小時。旋蓋頭整體設(shè)計較大，針對不同大小的蓋子都可進行工作，很大可旋直徑40mm。
旋蓋頭設(shè)計為磁選扭力式，對不同大小、不同螺紋的蓋子進行扭力調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方式方便簡單，只要調(diào)節(jié)扭力螺絲的位置即可。
此旋蓋機很大的特點為抓蓋式旋蓋。光電開關(guān)檢測到瓶子后，信號傳送至PLC電腦系統(tǒng)，由下蓋裝置放蓋，旋蓋頭精準的抓住蓋子后，對瓶子進行封口動作。PLC電腦控制，實現(xiàn)了無瓶不送蓋，無瓶不封蓋，無蓋自動停機等優(yōu)點。
后道包裝
膜包機
貼標機
套標機
裝箱機
噴碼機
運動型飲料灌裝機
果汁生產(chǎn)線熱灌裝循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
以下簡單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
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