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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
中空纖維超濾裝置
簡介
原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運(yùn)行。超濾膜是早開發(fā)的高分子分離膜之一。
超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的高 新技術(shù)。特點(diǎn)是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運(yùn)行，裝置占地面積小 。
特點(diǎn)
1.濾過程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2.濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
3.超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4.超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護(hù)。
特性
1.不銹鋼卡箍結(jié)構(gòu)，承壓能力更強(qiáng)，有效防止中型超濾系統(tǒng)瞬間的高壓和沖擊所導(dǎo)致的爆裂和漏水。
2.殼體選用高韌性的UPVC材料，該材料具有良好的抗老化.耐酸堿及化學(xué)穩(wěn)定性的特點(diǎn)，適用廣泛的工況條件。
3.采用*的7扇區(qū)裝絲工藝，使殼體內(nèi)布水均勻。
4.裝填膜絲5000根，16平方米的有效膜面積，遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品的有效膜面積，從而單支組件的水通量更大。
5.進(jìn)出水口均為國家標(biāo)準(zhǔn)DN32的接口口，四個活結(jié)螺紋端蓋都是統(tǒng)一尺寸規(guī)格，安裝維護(hù)方便。
6.膜的有效面積大，水通量大，純水通量3500升，遠(yuǎn)高于國內(nèi)同種規(guī)格產(chǎn)品 。
養(yǎng)護(hù)方法
1.原水采用殺菌劑殺滅細(xì)菌及微生物。保持適當(dāng)余氯量;
2.預(yù)過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，采用絮凝沉淀預(yù)處理;
3.定時反沖洗快速沖洗，定期化學(xué)沖洗;
4.動態(tài)過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質(zhì)而定;
5.緩慢升降壓，防止沖擊。
膜的清洗
中空纖維超濾膜在連續(xù)正常運(yùn)行過程中，必須定時、定期進(jìn)行各種方法的清洗。常用的清洗方法主要有下列幾種：
1.背壓反沖洗法：以潔凈的水，從超濾液側(cè)進(jìn)入向正面進(jìn)行沖洗，由于膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進(jìn)行反沖洗，反沖洗強(qiáng)度不大，效果不大。必須選擇耐壓強(qiáng)度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進(jìn)行反沖洗，效果甚好。沖洗時間30～60秒即可。
2.等壓水力沖洗法：關(guān)閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著松軟物質(zhì)較為有效。
3.化學(xué)清洗法：根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類，選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品與之進(jìn)行溶解、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)達(dá)到去除的目的。常用的化學(xué)藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質(zhì)選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進(jìn)行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進(jìn)入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。
超濾是采用中空纖維過濾新技術(shù)，配合三級預(yù)處理過濾清除自來水中雜質(zhì);超濾微孔小于0.01微米，能*濾除水中的細(xì)菌、鐵銹、膠體等有害物質(zhì)，保留水中對人體有益的微量元素和礦物質(zhì)。超濾膜過濾使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。
系統(tǒng)特點(diǎn)
1.分離過程不發(fā)生相變化，分離過程可以在常溫下進(jìn)行，適合一些熱敏性物質(zhì)如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純;
2.設(shè)備占地面積小，易于模塊化設(shè)計(jì)，擴(kuò)展能力強(qiáng);
3.分離過程僅以低壓為推動力，耗能少;
4.設(shè)備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修;
5.應(yīng)用范圍廣， 道爾頓或者溶質(zhì)尺寸大小為0.001~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術(shù)。
應(yīng)用領(lǐng)域
1.市政、電力、鋼鐵、石化、紡織、食品等領(lǐng)域污水深度處理回用及生產(chǎn)工藝用水處理;
2.市政給水凈化處理;
3.海水淡化及反滲透系統(tǒng)預(yù)處理;
4.食品及生物制藥等領(lǐng)域凈化、濃縮與分離。
用途
主要用于，普遍使用的直飲機(jī)用的就是超濾技術(shù)。
中空纖維超濾膜由于其特殊的性質(zhì)廣泛應(yīng)用在礦泉水的制備；反滲透設(shè)備的預(yù)處理；自來水凈化處理；海水淡化的預(yù)處理；廢水回用的凈化處理；去除水中的膠體和細(xì)菌；濾除中藥提取液中的大分子量雜質(zhì)、蛋白質(zhì)和多糖，后制得中藥制劑；對中藥有效成分進(jìn)行濃縮，濾除藥液中水分和小分子量雜質(zhì)；低度白酒去濁除菌；果酒、啤酒及其他酒類的精制；凈化茶汁，制備濃縮茶；針劑、大輸液除熱源；濃縮人體血清。
養(yǎng)護(hù)方法
1.原水采用殺菌劑殺滅細(xì)菌及微生物。保持適當(dāng)余氯量；
2.預(yù)過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，采用絮凝沉淀預(yù)處理；
3.定時反沖洗快速沖洗，定期化學(xué)沖洗；
4.動態(tài)過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質(zhì)而定；
5.緩慢升降壓，防止沖擊 。
運(yùn)行
1.料液的預(yù)處理
1.料液超濾前必須先用10-50微米預(yù)過濾處理。
2.料液的酸度一般應(yīng)在PH 2--13的范圍內(nèi)。
3.料液溫度一般應(yīng)低于35℃，使用過程中應(yīng)低于45℃。
2.將經(jīng)過預(yù)處理的料液放入料桶
3.料液超濾運(yùn)行操作：關(guān)閉超濾膜進(jìn)口閥門和排空氣閥門，將回流閥門打開2/3狀態(tài)，全開透過液通往料液桶的閥門，關(guān)閉透過液出口閥門。啟動水泵，緩慢開啟超濾進(jìn)口閥門，調(diào)整進(jìn)口與回流使進(jìn)膜壓力到0.1MP左右。關(guān)閉水泵時，應(yīng)全開回流閥門1-5分鐘，然后緩慢關(guān)閉超濾進(jìn)口閥門，再關(guān)泵。
4.除水處理用外，料液超濾處理后必須當(dāng)天清洗并純水保養(yǎng)。
使用壽命
1.優(yōu)質(zhì)的超濾膜組件，耐壓、孔徑均一無缺陷，膜表面光滑等。
2.正確的工藝流程，超濾裝置特別是大型裝置，必須具備反沖洗、快速沖洗、化學(xué)沖洗以及充氣沖洗等管路及自動控制系統(tǒng)。那種一進(jìn)兩出的簡單管路系統(tǒng)，雖然設(shè)備費(fèi)用低，但嚴(yán)重影響膜的使用壽命 。
產(chǎn)品規(guī)格
超濾---顧名思義為超精密過濾.
概括的說,它是一項(xiàng)以分子或離子大小為基礎(chǔ)的分離技術(shù).在較大的溶質(zhì)被截留時,小于濾膜微孔孔徑的物質(zhì)隨容積濾出.該法操作簡單,無相變,能耗低,無須添加化學(xué)試劑.
超濾分離物質(zhì)的分子量為5千--10萬或孔徑尺寸近似10--100A(0.001--0.01um).能去除細(xì)菌,病毒及微粒,去除大部分膠體,大分子化合物,熱源和微生物,但不能去除低分子量的鹽類.以次相區(qū)別,反滲透可截留鹽類,而微孔過濾孔徑范圍是0.1-1.0um.
中空纖維超濾裝置產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
超濾技術(shù)可以單獨(dú)或與其它工藝結(jié)合用于下述以分離,濃縮,凈化為目的的各種生產(chǎn)工藝:
1純水或超純水制取
2工業(yè)水凈化
3食品發(fā)酵工業(yè)中飲料,礦泉水,飲用水的除菌,除雜質(zhì).
酶制劑的精制及濃縮
蛋白的濃縮及回收
4在生物工程中生物活性物質(zhì)的提取,凈化。
5除熱源,膠體
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