詳細(xì)介紹 產(chǎn)品介紹提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅(qū)動提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。 ?。?/span>1）如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。 ?。?/span>2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。 （3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。 （4）回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。 產(chǎn)品分類： 蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號TQ-0.5TQ-1TQ-2TQ-3TQ-4TQ-6TQ-8TQ-10容積（L）60012002300320043006300850011000罐內(nèi)壓力（MPA）0.09夾層設(shè)計壓力（MPA）0.3加料口直徑（MM）400400400400500500500500加熱面積（M2）2.434.76.88101212冷凝面積（M2）345.4810101518冷卻面積（M2）111112.22.23排渣門直徑（MM）600800800800800100010001200耗汽（KG/H）2852853465706607189031140耗水（T/H）2.12.12.54.24.55.56.76.7加熱汽管口（MM）3232324040505050排氣管口（MM）100100100125125150150150冷卻水管口（MM）4040405050506570電動機(jī)功率（KW）2.22.2345.55.57.57.5攪拌轉(zhuǎn)速（R/MIN）3636363636363636
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