旋轉式壓片機用途：

1. HSZP系列高速旋轉式壓片機可以廣泛應用于制藥行業(yè)，也可適用于食品、化工、電子等行業(yè)。將各種符合壓片要求的顆粒原料壓制成片劑狀。產量達到每小時30萬片。
2. 本機使用壓制的干燥顆粒狀原料中細粉（大于100目）含量不超過10%，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易潮原料和無顆粒粉末壓制。
3. 本機不但能壓制圓形片，還能壓制幾何形狀的異形片和雙面刻字片。
4. 四種機型的零件、部件是根據(jù)目前世界流行的標準化、系列化、通用化標準進行技術設計和生產制造和管理，四種機型90%以上零件、部件的結構、尺寸、幾何圖形等均為一致，便于客戶的保養(yǎng)維修和管理。
5. 本機主要有主機的各大部件機械和電氣控制系統(tǒng)組成（各大部件機械和電氣控制系統(tǒng)以下詳細介紹）。
6. 本機的機械和電氣元件配置優(yōu)良，機械部件采用高強度和高鋼度的機架機構，特殊加工工藝的轉臺結構，預壓輪和主壓輪結構，潤滑系統(tǒng)采用美國獨資貝奇爾公司的產品，主電機為ABB公司產品，變頻器英威騰、顯示屏采用西門子產品。
7. 工作區(qū)域采用全封閉透明視窗結構，粉塵污染少，密封性優(yōu)良。
8. 工作室與傳動機構*分開，有效防止交叉感染。與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或經表面特殊處理，壓片室內*、裝卸容易、便于清潔和維護保養(yǎng)，符合藥物生產和質量管理規(guī)范的GMP標準。
9. 本機具有變頻調速、壓力平均值顯示和過載保護，緊急制動等功能。

特點：

1. 1.本機壓力大，同時設置預壓裝置，延長了受壓時間，使片劑質量更符合要求。
   2.轉臺轉速高，雙面壓片，理論產量達每小時18.9萬片，適應藥廠大批量生產的要求。
   3.上壓輪部位安裝壓力傳感器，通過放大器和顯示屏準確顯示片劑的平均工作壓力；同時可以設定工作壓力，當工作壓力超過設定值時，機器自動緊急停車，起到保護作用。
   4.主壓、預壓和充填調節(jié)，通過前部6個手輪的調節(jié)。
   5.設備的潤滑部分采用電動潤滑泵、計量件等自動潤滑系統(tǒng)，對上下導軌、壓輪、沖桿和轉臺孔等有相對摩擦運動的部位供油，并可根據(jù)實際工作需要及時在觸摸顯示屏上調整潤滑的頻率和時間，以獲得潤滑效果，降低噪音，延長機件壽命。
   6.控制部分采用可編程序控制器，操作面板用彩色觸摸顯示屏，方便直觀。顯示屏作為用戶的操作界面，可以顯示主要技術參數(shù)、壓力平均值等；設置轉臺轉速等運行參數(shù)、工作壓力、潤滑頻率和時間等控制參數(shù)；可快速定位故障點，顯示故障原因及排除方法，提高維修效率。
   7.機械零件部分：材質（主要關鍵零件的材質）：
   銅軌道材料采用國內配方澆鑄，提高了耐磨性。
   上頂蓋、轉臺、軌道座、軌道  盤，主體等采用國內企業(yè)*工藝澆鑄。通過金相實驗分析，材質內部分子結構分體均勻、緊密、無氣泡、沙眼和裂痕，內壓性可靠，鑄體表面平整、光滑。
   8.機械零部件的加工工藝：
   銅軌道、上頂蓋、轉臺、軌道座、主體等主要零件均采用精密工作母機（加工中心）加工，加工尺寸精度高
   9.壓輪和壓輪架結構的改進：
   本機的壓輪架結構改變了目前壓片機較為普遍采用的杠桿式（或稱扁擔式）形式，采用立柱式結構，其優(yōu)點是壓力點集中、壓力大、噪音少且體積小等優(yōu)點。
   10.轉臺結構的改變：
   本機的轉臺結構改變了目前壓片機較為普遍采用的中模孔為盲孔的結構，分體轉臺增加了一塊中模板，使原來的中?？酌た诪橹笨?。雖然增加了轉臺加工難度，但效果明顯。其優(yōu)點是中模孔的深度保持一致，中模安裝到轉臺后中模平面和轉臺的平面能處在同一平面，保證了進入每一個模具顆粒的充填量基本一致，使壓出來的每個產品的重量保持一致。
   11.渦輪箱采用圓弧齒輪渦輪付，它的特點是運轉平穩(wěn)、噪音低、承載能力高、體積小。
   12.潤滑
   HSZP旋轉式高速系列壓片機的潤滑系統(tǒng)，采用獨資美國公司產品其產品密封性能優(yōu)良。
   13.電動機采用全資公司的瑞士ABB公司QABmZK4A-B，功率為11千瓦；其功率大，運轉穩(wěn)定可靠。
   14.外形經過工業(yè)立體造型設計，安全提示人性化設計，新穎簡介，美觀大方。
   15.控制系統(tǒng)（電器部分）
   為了提高和改善系統(tǒng)各電器元件的可靠和穩(wěn)定性，主要元器件均采購目前世界上信得過的品牌如：PLC、觸摸屏、西門子品牌，變頻器英威騰，開關、斷路器等為歐姆龍產品。

技術參數(shù)

四、壓片機主要結構及部件：

1.上壓輪及上圍罩部件：主要有上壓輪組件、上預壓輪組件、上蓋、支柱、有機玻璃視窗、上圍罩等。
2.上軌道部件：包括上軸承座、上軌道座、上軌道組件等。
3.轉臺部件：主要有主軸、轉臺、支柱套、密封環(huán)、圍罩等。
4.加料部件：有料斗組件、強迫加料器組件、吸粉咀等組成。
5.下軌道部件：主要包括下軌道座、下沖上下行軌、過渡軌等。
6.充填及片厚調節(jié)部件：主要有充填調節(jié)裝置、預壓輪調節(jié)裝置、壓輪調節(jié)裝置、主體等組成。
7.傳動部件：主要有渦輪減速器、同步帶輪、電動機、底板、機架、電器箱等。
8.潤滑部件：包括電動潤滑泵、各類計量件、分油塊、接頭、油管、油刷等。
9.電器控制部件：主要有可編程控制器、彩色觸摸屏、變頻器、開關電源、變壓器、繼電器、緊停按鈕等電器元件。

五、標準功能配置：

1. 工作主壓力 100kN。
2. 工作預壓力60kN。
3. 符合GMP的壓片工作區(qū)域。
4. 開放式加料斗，
5. 按置式操作臺，觸摸屏操作系統(tǒng)，人機操作方便，中英文操作顯示。
6. 主電動機和強迫加料器電動機的變頻調速系統(tǒng)。

六、 主要零件材質說明：

以上零部件與物料接觸的材料都采用不銹鋼或表面處理，具有無毒無害無污染及良好的耐腐蝕性，在生產使用中符合GMP標準要求

七、主要元器件的配置：