工藝流程：
原料→去筋、籽→切片→浸漬→瀝干→真空油炸→脫油→冷卻→包裝
操作要點編輯
①原料。選擇八九成熟，無腐爛、蟲害，個大、肉實新鮮的青椒和紅椒為原料。
②去筋、籽。辣椒縱向切兩半，挖去內(nèi)部的筋、籽，再用清水沖洗，瀝干。
③切片。將去筋、籽的辣椒切成長4厘米左右，寬2厘米左右的片狀。
⑤瀝干。用潔凈水把附在辣椒片表面的糖液沖去瀝干。
⑥真空油炸。將瀝干的辣椒片放入真空油炸機中進行真空油炸，真空度不宜低于0.08兆Pa(帕)，溫度控制在80—85℃，油炸時間為通過真空油炸機的觀察孔看到辣椒片上的泡沫幾乎全部消失為止。
⑦脫油。有的真空油炸機具有脫油的功能，不具備脫油功能的需由離心機脫油。
⑧冷卻。將脫油后的辣椒片迅速冷卻到40-50℃，盡快送入包裝間進行包裝。
⑨包裝。用真空充氣包裝，即為成品。

辣椒脆片真空油炸機加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。在負壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結構；

辣椒脆片真空油炸機自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗。