鋰電池納米氧化鎂研磨分散機，納米氧化鎂研磨分散機，高剪切研磨分散機，納米氧化鎂高速研磨分散機，納米氧化鎂德國研磨分散機，納米氧化鎂ZKE研磨分散機，144000轉(zhuǎn)納米氧化鎂研磨分散機

ZKE鋰電池納米氧化鎂研磨分散機能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩(wěn)定。機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到*的清洗。

納米氧化鎂是一種新型納米微粒材料，外觀白色粉末，純度高、比表面積大，由極細的晶粒組成，無毒、無味、分散性好，相對密度約3.58（25℃）。熔點2852℃，沸點3600℃.難溶于水，不溶于醇，溶于酸或銨鹽溶液中。納米級氧化鎂具有明顯的小尺寸效應、表面效應、量子尺寸效應和宏觀隧道效應，經(jīng)改性處理，無團聚現(xiàn)象，在光學、催化、磁性、力學、化工等方面具有許多特異功能及重要應用價值，前景非常廣闊，是21世紀重要新材料。   

技術(shù)指標：

font-family: "microsoft yahei"; font-size: 14px; border: none;"> <table border="0" cellspacing="0" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; -webkit-appearance: none; margin: 0px 0px 0px 5.4pt; border-collapse: collapse; border-spacing: 0px; width: 156px; max-width:

項目

指標

型號

DC-MgO-002

氧化鎂%

99.9

粒徑

30nm

鈣 ppm <

3

氯化物 ppm <

3

鐵ppm <

3

灼燒失量%,<

0.3

比表面m2/g

60-100

在鋰電池中的應用特性

1. 在鋰電池中的應用

在鋰離子蓄電池正極材料中添加適量的納米氧化鎂，所得正極材料擁有大于１40ｍＡｈ／ｇ的可逆放電容量，且循環(huán)性能良好。在正極材料中使用可以提高導電性，建議添加量 0.3-0.5%

2. 鋅鎳蓄電池中的應用

通過物理混合的方法在鋅負極活性物質(zhì)中摻入氧化鎂，可減少充放電極化、減少循環(huán)后期的內(nèi)阻、提高負板活性物質(zhì)利用率、延長電池循環(huán)壽命，適宜添加量為1.0％wt的氧化鎂，且添加量不宜超過2.0%。

3. 高氯化鋅電池中的應用

在正極活性物質(zhì)中添加少量的氧化鎂可以調(diào)節(jié)電液酸度,減緩自放電,抑制電池氣脹,提高貯存性能,且對提高放電容量及促進漿層糊化有*的效果。建議添加量 0.5-1%，并調(diào)節(jié)合適的PH值。

4. 鎘鎳蓄電池中的應用

在鎘電極中添加適量的氧化鎂、氧化鋅和氧化鐵可提高活性物質(zhì)利用率；添加氧化鎂，三氧化二銦和氧化鋅，可提高密封鎘鎳蓄電池的荷電保持能力

是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

KZS2000研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu),有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；KZS2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

設備其它參數(shù):

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
ZKE 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

KZS2000系列研磨分散機設備選型表
 

 font-family: "microsoft yahei"; font-size: 14px; border: none;"> <table border="0" cellspacing="0" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; -webkit-appearance: none; margin: 0px 0px 0px 5.4pt; border-collapse: collapse; border-spacing: 0px; width: 552px; max-width:

型號

流量

L/H

轉(zhuǎn)速

rpm

線速度

m/s

功率

kw

入/出口連接

DN

KZS2000/4

300

9000

23

2.2

DN25/DN15

KZS2000/5

1000

6000

23

7.5

DN40/DN32

KZS2000/10

2000

4200

23

22

DN80/DN65

KZS2000/20

5000

2850

23

37

DN80/DN65

KZS2000/30

8000

1420

23

55

DN150/DN125

KZS2000/50

15000

1100

23

110

DN200/DN150

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%