中藥植物多功能提取濃縮機組各項組件功能材質(zhì)說明。

1:設備主要組件

(1):提取灌 三層(內(nèi)層，夾層，外層均保溫)不銹鋼和封頭，

(2):封頭安裝真空表裝置和?80帶燈視鏡，提取灌安裝真空口裝置，灌錐體安裝出水裝置，下側邊緣安裝進水裝置。

(3):濃縮灌 三層（內(nèi)層、夾層、外層保溫）不銹鋼板和封頭，

(4):提取冷凝器 列管式冷凝，蒸汽先經(jīng)過提取灌出口過濾再經(jīng)過冷凝器冷卻成蒸餾水進    入溶媒回收灌可做油水分離，并可回流到提取灌做二次提取。

(5):濃縮冷凝器 16mm列管式冷凝，下部配有盤管式冷卻器，蒸汽變?yōu)檎麴s水進入分離器。    灌頂上安裝有真空表、調(diào)壓閥。

(6):離心泵 不銹鋼自吸式，380V功率：0.37KW

(7):水環(huán)式真空泵 ，不銹鋼葉輪，進水口3分，出水口1寸，外殼鑄鋼。

1、結構：立式支耳、上下橢圓封頭下端自動出渣。

2、有效容積：V=600L。

3、材質(zhì)及厚度：內(nèi)筒SUS304/厚度為4mm、夾套SUS304/厚度為4mm。

4、工作壓力：夾套蒸汽工作壓力 0.25Mpa，罐內(nèi)：常壓。

5、主要構成：提取罐（帶夾套）、捕沫器、冷凝器（列管式）、冷卻器（盤管式）、過濾器及收集器和油水分離器。

6、加熱面積：F=1．3m²

7、冷凝面積：冷凝器：F=2．5㎡、冷卻器：F=0．5㎡

8、附件配置：進料口、出料口、備用口、仿西德360°萬向旋轉清洗器、視燈一套（低壓）、視鏡一件（DN80）、溫度計、安全閥、壓力表、出渣門DN200、配藥液泵1m³/h、快開人孔（投料口）DN200及各功能管口等。

9、設備對焊采用等離子自動焊接，內(nèi)膽拋光，衛(wèi)生級*，外表面亞光處理。

單效濃縮器:

TNG-500L

1、設備構成：主要由加熱器、蒸發(fā)室、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、收集器、真空泵組成。

2、材質(zhì)及厚度：材質(zhì)SUS304。加熱器厚3 mm，蒸發(fā)室厚3mm；冷凝器厚3mm；冷卻器厚3mm；收集器厚3mm

3、工作壓力：夾套蒸汽工作壓力 0.25Mpa，罐內(nèi)真空壓力：-0.03 MPa至-0.08 MPa。

4、換熱面積：F= 2.4m²    F=3m²   F=0.6m²

5、附件構成：進料口、出料口、放空口、溫度計、壓力表及真空壓力表、視燈一套（低壓）、及各功能管口等。

6、水壞式真空泵：SK－0.4。真空度：－0.06Mpa.

7、設備對焊采用等離子自動焊接，內(nèi)膽拋光Ra≤0.45μm，衛(wèi)生級*，外表面亞光處理。

雙聯(lián)過濾器:DN159

一、技術標準為：1、結構：(1)支腳：立式支腳；（2）上下封頭：均為橢圓形封頭，（3）上封頭加法蘭快開裝置。

2、材質(zhì)及厚度：（1）材質(zhì)：SUS304；內(nèi)膽厚度為3mm；

4、容積：V=0.05 m3

二、配置的附件是：（1）進料口、出料口

三、設備內(nèi)表面鏡面應當拋光，拋光應達到的標準是：Ra≤0.6μm。設備外表面應當進行亞光處理，應當達到的標準是：Ra≤0.8μm。經(jīng)拋光及亞光處理后都應當無衛(wèi)生死角，符合GMP要求。

衛(wèi)生級負壓泵:

YUY-F-1-16-0.75-B-C   2(臺）

中藥植物多功能提取濃縮機組提取濃縮參數(shù)：

二、主要用途

 主要適用于科研院所、藥廠、食品等行業(yè)對中草藥液、果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機溶媒的回收。  

三、工作原理

 本機組集多功能提取、真空濃縮、溶劑回收為一體。由于整個提取濃縮、回收在封閉的流路中進行，因而避免了“跑"“冒"“漏"等現(xiàn)象。提取罐采用夾套加熱。熱源采用高溫導熱油電加熱方式。  

四、結構及操作

 本機組組成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、電控箱、水環(huán)真空泵以及以上各部件的連接管閥件、儀表等部分組成。    

五、操作規(guī)程

一、開機前準備，檢查設備各密封處及閥門是否完好無泄露，真空泵轉動是否靈活完好，自控箱內(nèi)電器、電壓是否正常，導熱油是否在提取濃縮罐夾層視鏡液位顯示，冷卻循環(huán)水是否正常。

二、打開提取罐上蓋，按工藝要求將物料稱重后人孔投入提取罐，加入相應的水或溶劑，開啟總電源，開啟加熱自動按鈕，打開冷凝器上冷卻水，在溫控儀上設定所需溫度值，啟動提取加熱按鈕，待達到目標溫度時可打開真空泵，注意：真空泵啟動前必須先打開進水閥，嚴禁無水空轉，打開提取罐真空閥門，保持提取罐

內(nèi)真空度-0.03Mpa至 -0.04MPa，以增加罐內(nèi)沸點與物料動態(tài)，如出現(xiàn)真空泵尖叫聲，可把真空泵頭上的滲氣閥向逆時針微調(diào)。提取結束后，關閉熱水泵循環(huán)泵電源，打開放空口。

三、水環(huán)式真空泵長期停用后，必須拆下電機風葉罩、用手轉動風葉數(shù)轉，方可啟動。  

五、維護及保養(yǎng)

  1、嚴禁在無負荷下運轉真空泵，開啟真空泵前應先開啟真空泵進水閥（進水閥開度要適中控制好進水流量），在過載的情況下會發(fā)出爆鳴聲可松開泄爆調(diào)節(jié)螺絲。

  2、設備每班應作各密封部件的檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應及時排除。

  3、每月對各種儀表進行一次校驗。

六、清洗

  1、設備開機前應處于清潔狀態(tài)，一般采用在線清洗。

  2、設備停產(chǎn)清洗

    應抽入適量清水蒸煮半小時，在設備運行情況下再循環(huán)半小時，然后排除污水，放入清水沖洗后排出，待下次生產(chǎn)用機。

七、排渣啟動下開操作事項

  1、提取罐濃縮罐加料前，氣動下開門關閉，關閉時檢查關閉（動作）（角度）（不得偏差）等事項，嚴格要求關閉的情況。  

八、設備基本參數(shù)要求

  1、本設備采用380V電加熱設備，功率較大注意使用。

  2、設備要專業(yè)有經(jīng)驗人員指導操作，不得亂動電控箱內(nèi)部電器電源配件。

  3、設備在高溫工作時不要用手觸摸冷凝器和冷卻器以免高溫燙傷。

  4、冷凝的進水和出水管路都是獨立管道，不得熱源串聯(lián)，

  5、提取罐濃縮罐上面各有一個真空表調(diào)壓閥，有加料口真空管帶燈視鏡液位口，安裝有消泡器清洗球進水口。

九操作步驟

• 物料從罐上部進料后卡箍鎖緊以免漏氣

• 所有閥門關閉鎖緊，檢查一遍

• 打開電控箱上電源，關上電控箱門鎖緊

• 按鈕電源啟動，四個智能溫控儀數(shù)碼顯示當時溫度介質(zhì)

• 提取罐加熱溫度設置，提取罐介質(zhì)溫度設置，在設置加熱溫度時提取罐內(nèi)介質(zhì)溫度要高于5℃-10℃，在第10條圖標樣式中注重講述智能溫控儀的設置方法

• 提取罐加熱旋鈕開啟，開始提取

• 提取罐內(nèi)溫度升至60℃以上時，真空泵旋鈕開啟

• 提取溫度達到你需要設置溫度時便可取樣閥取樣，是否達到你需要求效果

• 在提取當中攪拌打開，讓物料受熱均勻

十、智能溫控儀設置圖