噴淋式殺菌鍋根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的殺菌工藝，使食品承受的熱量限制到zui小*，以盡可能保存其風味、口感和色澤，使其每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。

　　減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌鍋內(nèi)直接進行熱混合，提高升溫降溫的速度。大廣角噴嘴噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成*的溫度分布。低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。*的壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)解，以適應產(chǎn)品

　　壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制?？刂葡到y(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計算機中。

　　噴淋式殺菌鍋工藝流程

　?、賹b好的產(chǎn)品裝籃送入滅菌釜中，釜門關閉。然后釜門通過三重安全聯(lián)鎖保證安全。在整個滅菌過程中，機械、電氣等方式連鎖，保證殺菌鍋安全運行。

　　②進軟化水：殺菌水注入殺菌鍋至合適水位。

　　③升溫：鍋內(nèi)殺菌水被水被不斷循環(huán)，蒸汽通入到換熱器中和殺菌水進行熱量交換，產(chǎn)品溫度不斷升高。

　?、軞⒕貉h(huán)泵將殺菌用水在閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)，水形成霧狀噴射到食品表面。罐內(nèi)壓力通過加壓閥和泄壓閥調(diào)整在理想的范圍內(nèi)。

　　⑤降溫：停止通蒸汽，開始向換熱器內(nèi)通入涼水，鍋內(nèi)殺菌水被不斷循環(huán)，殺菌物的溫度不斷降低，并一直降到設定好的溫度。

　?、藁厥?循環(huán)泵將殺菌用水抽回至熱水罐供下批次食品殺菌使用。

　?、呋厥胀瓿珊螅亙?nèi)的壓力通過排氣閥泄掉，空氣導入閥打開，鍋內(nèi)壓力為零，卸出產(chǎn)品。

　　包裝內(nèi)部壓力的變化，特別適合寒氣包裝的產(chǎn)品。工藝用水預熱系統(tǒng)（可選項）可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。殺菌用水采用軟化水（可選項）避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝沾染污垢。

　　特點

　　1.把熱水罐事事先加熱到所需溫度，通過循環(huán)水泵把鍋內(nèi)熱水進行循環(huán)加溫，使鍋內(nèi)產(chǎn)品在熱水噴淋塔蒸汽的條件下進行高溫滅菌，使產(chǎn)品能保持原有的色澤、口味塔營養(yǎng)成分，且殺菌時間能提高一半的效率，同時節(jié)約能源。

　　2.在殺菌過程中自動控制壓力、溫度、滅菌時間，解決了因手工操作失誤而造成的滅菌失敗問題，更解決了產(chǎn)品批次之間存在的差異。

　　3.整機采用全不銹鋼，增強了殺菌鍋的可利用性，延長了殺菌鍋的使用壽命。