半自動(dòng)殺菌鍋間接加熱和冷卻，阻止蒸汽和貨物直接污染。設(shè)定脈沖功能，熱水波浪式噴淋，確保貨物加熱均勻。采用軟化水殺菌，食品包裝物料，光潔無污染。柔和的分階段升溫、降溫、保護(hù)玻璃瓶食品不破碎。適合不同的包裝物料和食品滅菌。根據(jù)產(chǎn)品不同，設(shè)定分段升溫、殺菌、保壓、降溫。分頂噴、側(cè)噴型殺菌、可同時(shí)噴淋、可交換噴淋。

　　半自動(dòng)殺菌鍋在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。高溫短時(shí)間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。均一的水流交換方式，溫度均一，*采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

　　首先從殺菌方式上分為水浴式殺菌，蒸汽殺菌，噴淋殺菌。從控制方式上分為手動(dòng)控制，燕窩殺菌鍋，電器半自動(dòng)控制，電腦半自動(dòng)控制，燕窩殺菌鍋多少錢，電腦全自動(dòng)控制。從加熱方式上分為電加熱、蒸汽加熱。從安裝方式上分為臥式單層、臥式雙層、雙鍋并聯(lián)、三鍋并聯(lián)、立式單鍋。各種方式的殺菌鍋各有優(yōu)點(diǎn)，供您選擇。

　　用戶應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件，殺菌鍋設(shè)備的技術(shù)性能，制訂適當(dāng)?shù)臍⒕佋O(shè)備安全操作規(guī)程，殺菌鍋設(shè)備安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下幾點(diǎn)：

　　1、使用殺菌鍋設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制；發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

　　2、本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)壓力、溫度運(yùn)行。

　　3、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動(dòng)與滾動(dòng)接觸部位涂抹滑脂和機(jī)油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。

　　4、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時(shí)，雙層殺菌鍋，應(yīng)及時(shí)更換，以便保證密封，防止泄漏。

　　5、設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)將殺菌鍋設(shè)備和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測(cè)控制儀表予以罩封保護(hù)。

　　節(jié)約能源

　　間接加熱和冷卻，阻止二次污染 循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，半自動(dòng)食品殺菌鍋，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

　　在到達(dá)殺菌時(shí)間后，報(bào)警器報(bào)警，半自動(dòng)食品殺菌鍋價(jià)格低，打開出水閥及水泵，把鍋內(nèi)熱水用水泵輸送到熱水池，下一鍋殺菌時(shí)循環(huán)使用.