黑龍江二手電加熱殺菌鍋

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黑龍江二手電加熱殺菌鍋

1. 罐體：用于容納待殺菌的物品和殺菌介質(zhì)。

2. 鍋蓋：與罐體配合，形成密封的殺菌空間。

3. 自銷楔合塊：用于鍋蓋和鍋身的鎖緊。

4. 排汽管：排出殺菌過程中產(chǎn)生的蒸汽。

5. 進水管：向鍋內(nèi)注入水或其他殺菌介質(zhì)。

6. 安全閥：確保鍋內(nèi)壓力在安全范圍內(nèi)。

7. 壓力表：顯示鍋內(nèi)的壓力。

8. 溫度計：監(jiān)測鍋內(nèi)的溫度。

9. 排水管：排出使用后的殺菌介質(zhì)。

10. 電加熱棒：提供加熱源。

11. 盛裝小車：方便放置和取出殺菌物品。

12. 控制系統(tǒng)：包括溫度、壓力和時間等參數(shù)的控制裝置。

1. 預(yù)熱階段：將熱水箱里的水預(yù)熱到一定溫度（通常在95度以上），然后快速注入殺菌釜內(nèi)。

2. 殺菌階段：通過循環(huán)水泵使殺菌罐內(nèi)的殺菌水不斷循環(huán)，電加熱棒迅速加熱到設(shè)定的殺菌溫度，進入保溫殺菌狀態(tài)。鍋內(nèi)配備的溫度傳感器可確保鍋內(nèi)熱分布均勻。

3. 降溫階段：直接將降溫冷水引入鍋內(nèi)，對物料進行快速降溫。

1. 加熱及循環(huán)方式：電加熱管設(shè)置在熱水罐罐體底部和殺菌罐底部，加熱熱水罐內(nèi)水至預(yù)先設(shè)定溫度。由電器控制系統(tǒng)控制上罐管路閥門開關(guān)，熱水進入下罐殺菌鍋內(nèi)進行殺菌工作，殺菌完成后由水泵將殺菌鍋內(nèi)熱水返回熱水罐，以備下次使用。設(shè)備采用電器控制系統(tǒng)，殺菌過程可以實時監(jiān)控工作溫度和殺菌時間，高溫蒸煮殺菌結(jié)束后自動停止工作，有聲光報警提示并切斷電源。

2. 開門及密封方式：一般為手動開門，安全方便。鍋門法蘭采用充氣式密封，工作時通過罐內(nèi)壓力自動密封。開門前對密封墊圈進行泄壓，使密封圈退回法蘭封槽內(nèi)，使用安全便捷，密封圈使用壽命較長。

3. 安全連鎖：具備的安全設(shè)施，采用安全連鎖裝置以防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時誤開啟鍋門而造成的不安全事故。通常設(shè)計有兩套安全連鎖裝置，如氣動連鎖，當鍋內(nèi)壓力達到一定值（如0.01mpa）時，懸浮連鎖自動鎖死鍋門，在帶壓情況下無法開啟鍋門；手動連鎖，工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門，鍋內(nèi)才能沖壓，否則手動連鎖的閥門與鍋外連通，鍋內(nèi)無法形成壓力，開門時必須打開手動連鎖，否則不能轉(zhuǎn)動鍋門，無法開啟鍋門。

4. 溫控方式：采用電器控制系統(tǒng)控制、監(jiān)控設(shè)備運行過程，可根據(jù)工藝所需，提前設(shè)定工作溫度（范圍通常是1℃—999℃自調(diào)式），使用時低于設(shè)定溫度自動開啟加熱，達到設(shè)定溫度時自動關(guān)閉加熱，確保殺菌鍋內(nèi)溫度的準確控制。

5. 壓力控制方式：通過電接點壓力表監(jiān)控罐內(nèi)壓力，設(shè)定壓力值后通過自動閥門（如氣動角座閥）進行補壓和泄壓，低于設(shè)定壓力自動補壓，高于設(shè)定壓力自動泄壓；同時設(shè)有圓盤壓力表，方便操作人員直觀查看壓力數(shù)值；鍋體還設(shè)計有安全閥。

6. 時間控制：升溫、殺菌、降溫時間由時間繼電器控制，可提前預(yù)設(shè)工藝參數(shù)。殺菌恒溫時間自動控制，數(shù)字顯示（范圍通常為1分鐘-999分鐘）。用戶可根據(jù)不同的產(chǎn)品、規(guī)格和工藝自主設(shè)定，操作方便。

7. 保溫、涂層方式：鍋體外置保溫，采用一定厚度的冷軋板焊接固定，內(nèi)置保溫材料（如硅酸鋁）。封頭外置保溫，中間加保溫材料，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁，確保熱量不揮發(fā)、不浪費，充分利用熱能。

8. 載物方式：鍋內(nèi)設(shè)置二道軌，采用國標導(dǎo)軌鋼，承載重量大。

1. 從控制方式上分有以下四種類型：

• 手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序，操作難度較高，對操作人員的經(jīng)驗要求也較高。

• 電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（如 pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

• 電腦半自動控制型：采用 PLC 和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度較高，溫控可達±0.3℃。

• 電腦全自動控制型：全部過程都由 PLC 和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

2. 從殺菌方式上分有三種類型：

• 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻，能有效保證殺菌效果的一致性。

• 蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣可能會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是最均勻，但具有升溫速度快的特點。

• 淋水式殺菌：通過噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程中熱水能全面、快速、穩(wěn)定地接觸食品表面，不但溫度均勻，而且升溫和冷卻速度迅速，特別適合軟包裝食品的殺菌。

1. 控溫精度和熱分布均勻性：如果產(chǎn)品對溫度要求非常嚴格，尤其是出口產(chǎn)品，由于要求熱分布很均勻，應(yīng)盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋的溫度控制和壓力控制與電腦全自動相同，但價格較低，一般要求時也可選擇。電氣半自動殺菌鍋則適用于要求相對較低的情況，而手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀難以掌握，漲罐（袋）和破碎率較高。

2. 產(chǎn)品包裝和外觀要求：若產(chǎn)品是含氣包裝或者對產(chǎn)品外觀要求比較嚴格，則應(yīng)選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋，以確保殺菌過程對包裝和產(chǎn)品外觀的影響最小化。

3. 產(chǎn)品類型：如果產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，由于升溫和降溫速度需要控制，應(yīng)盡量避免選擇雙層殺菌鍋，以免因溫度變化過快導(dǎo)致包裝破裂。

4. 能源節(jié)約：對于每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)，從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水可重復(fù)使用，能節(jié)約大量蒸汽。

5. 實際條件：若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐進行滅菌。

6. 產(chǎn)品特性：若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋，以確保產(chǎn)品各部分都能充分接觸到殺菌介質(zhì)，達到良好的殺菌效果。

1. 食品行業(yè)：用于各類食品的殺菌處理，如罐頭食品、飲料、乳制品、方便食品等，可延長食品的保質(zhì)期，保證食品的安全和衛(wèi)生。

2. 制藥行業(yè)：對藥品、保健品等進行殺菌，確保產(chǎn)品符合相關(guān)的衛(wèi)生標準。

3. 生物工程領(lǐng)域：處理生物制品、微生物培養(yǎng)物等，以消除潛在的微生物污染。

1. 操作方便：相比一些需要復(fù)雜蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的殺菌設(shè)備，電加熱殺菌鍋的操作相對簡單，不需要額外的鍋爐設(shè)備。

2. 溫度控制精確：能夠精確控制殺菌溫度，確保殺菌效果的穩(wěn)定性和可靠性。

3. 熱分布均勻：通過合理的設(shè)計和循環(huán)系統(tǒng)，使鍋內(nèi)各點的溫度較為均勻，避免出現(xiàn)殺菌死角。

4. 適用范圍廣：可適用于多種不同類型的產(chǎn)品和包裝形式。

5. 環(huán)保：不產(chǎn)生廢氣等污染物，對環(huán)境相對友好。

1. 能源成本：電加熱的成本相對較高，尤其是在電力供應(yīng)緊張或電價較高的地區(qū)，運行成本可能會增加。

2. 容量限制：一般來說，電加熱殺菌鍋的容量可能相對較小，不太適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。但對于一些中小規(guī)模的企業(yè)或特定產(chǎn)品的處理，其容量通常已能滿足需求。