電機功率 |
100kw |
電熱功率 |
12kw |
攪拌轉(zhuǎn)速 |
50轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 |
閉式 |
連接形式 |
平蓋式 |
密封形式 |
機械密封 |
內(nèi)鍋尺寸 |
12mm |
容積 |
5000L |
外徑尺寸 |
11mm |
種類 |
不銹鋼反應釜 |
重量 |
15kg |
出售二手搪瓷反應釜
搪瓷反應釜,是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。
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出售二手搪瓷反應釜
在現(xiàn)代化學工業(yè)中,反應釜作為進行各種化學反應的重要設備,發(fā)揮著關(guān)鍵作用。而搪瓷反應釜以其的性能和優(yōu)勢,成為眾多化工企業(yè)的。
一、搪瓷反應釜的結(jié)構(gòu)與組成
搪瓷反應釜主要由釜體、釜蓋、攪拌裝置、傳熱裝置、密封裝置、傳動裝置和支承裝置等部分組成。
釜體和釜蓋是反應釜的主體結(jié)構(gòu),通常由優(yōu)質(zhì)鋼板制成,并在其內(nèi)壁涂覆一層堅固、耐腐蝕的搪瓷釉。這層搪瓷釉不僅賦予了反應釜良好的耐腐蝕性,還使其表面光滑,不易粘附物料,便于清潔。
攪拌裝置是保證反應充分進行的關(guān)鍵部件,一般由電機、減速機、攪拌軸和攪拌槳組成。攪拌槳的形式多樣,如槳式、渦輪式、錨式等,可根據(jù)不同的反應需求進行選擇,以實現(xiàn)對物料的均勻攪拌和混合。
傳熱裝置對于控制反應溫度至關(guān)重要。常見的傳熱方式包括夾套傳熱和盤管傳熱。夾套式即在釜體外部設置一層夾套,通過通入蒸汽、導熱油或冷卻水來調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度;盤管式則是在釜內(nèi)設置盤管,讓傳熱介質(zhì)在盤管內(nèi)流動,與物料進行熱交換。
密封裝置用于確保反應釜在工作過程中的密封性,防止物料泄漏和外部雜質(zhì)進入。常見的密封形式有機械密封和填料密封,其性能的優(yōu)劣直接影響著反應的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。
傳動裝置負責將電機的動力傳遞給攪拌軸,使其能夠以合適的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。支承裝置則為整個反應釜提供穩(wěn)定的支撐,保證其在運行過程中不會發(fā)生晃動或傾斜。
二、搪瓷反應釜的工作原理
搪瓷反應釜的工作原理基于化學反應的需求,通過在一個密閉的容器內(nèi)創(chuàng)造適宜的條件,使反應物在特定的溫度、壓力和攪拌條件下發(fā)生反應,生成所需的產(chǎn)物。
首先,將按一定比例和順序準備好的反應物通過進料口加入反應釜中。隨后,啟動攪拌裝置,使反應物充分混合,增加它們之間的接觸面積,從而加速反應的進行。
在反應過程中,通過傳熱裝置精確控制反應釜內(nèi)的溫度。當需要升溫時,向夾套或盤管中通入高溫的傳熱介質(zhì);需要降溫時,則通入低溫介質(zhì)。這樣可以使反應始終在設定的溫度范圍內(nèi)進行,以達到最佳的反應效果。
同時,反應釜內(nèi)部的壓力也需要根據(jù)反應的特性進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)和控制。密封裝置在此起到了關(guān)鍵作用,保證了釜內(nèi)壓力的穩(wěn)定和物料的不泄漏。
三、搪瓷反應釜的特點
優(yōu)良的耐腐蝕性
搪瓷層能夠有效地抵抗各種化學物質(zhì)的侵蝕,包括強酸、強堿、有機溶劑等,從而延長了反應釜的使用壽命,降低了設備維護成本。
化學穩(wěn)定性好
搪瓷表面光滑且化學性質(zhì)穩(wěn)定,不易與反應物發(fā)生反應,確保了反應的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。
耐高溫性能
能夠承受較高的工作溫度,適應多種高溫反應的需求。
易于清潔
光滑的搪瓷表面不易粘附物料,使得反應釜在使用后能夠方便、快捷地進行清潔,減少了交叉污染的風險。
安全性高
良好的密封性能和堅固的結(jié)構(gòu)設計,能夠承受一定的壓力和溫度變化,保障了生產(chǎn)過程的安全可靠。
四、搪瓷反應釜的類型
按容積大小分類
可分為小型、中型和大型搪瓷反應釜。小型反應釜容積通常在幾十升到幾百升之間,適用于實驗室研究和小批量生產(chǎn);中型反應釜容積一般在幾百升到幾千升,常用于中試生產(chǎn)和小規(guī)模工業(yè)生產(chǎn);大型反應釜容積可達數(shù)萬升甚至更大,主要用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
按攪拌方式分類
(1)槳式攪拌搪瓷反應釜:結(jié)構(gòu)簡單,適用于低粘度物料的混合和反應。
(2)渦輪式攪拌搪瓷反應釜:攪拌強度較大,能產(chǎn)生較強的徑向流和軸向流,適用于中高粘度物料的反應。
(3)錨式攪拌搪瓷反應釜:特別適用于高粘度物料的攪拌,能有效地刮除釜壁上的附著物。
按用途分類
(1)通用型搪瓷反應釜:適用于多種常見的化學反應。
(2)專用型搪瓷反應釜:針對特定的化學反應或工藝要求進行設計和制造,如用于加氫反應、聚合反應等的特殊反應釜。
五、搪瓷反應釜的應用領(lǐng)域
化工行業(yè)
廣泛應用于有機合成、聚合反應、硝化反應等過程,生產(chǎn)各種化工原料和產(chǎn)品。
制藥工業(yè)
用于藥物合成、提取、結(jié)晶等工藝步驟,制造原料藥和制劑。
食品工業(yè)
在食品添加劑的合成、調(diào)味品的生產(chǎn)等方面發(fā)揮作用。
染料與涂料工業(yè)
參與顏料的合成、涂料的制備等反應過程。
新能源領(lǐng)域
在電池材料的制備、新能源化工過程中得到應用。
六、搪瓷反應釜的選型要點
反應工藝要求
包括反應類型(如加成、取代、聚合等)、反應條件(溫度、壓力、酸堿度等)、物料性質(zhì)(粘度、腐蝕性等)以及反應規(guī)模(產(chǎn)量)等。
設備性能參數(shù)
如容積大小、攪拌速度、傳熱面積、工作壓力和溫度范圍等,應與生產(chǎn)需求相匹配。
材質(zhì)選擇
根據(jù)反應物的化學性質(zhì)和工作環(huán)境,選擇合適的搪瓷釉料和釜體材料,以確保設備的耐腐蝕性和使用壽命。
密封性能
根據(jù)反應釜內(nèi)的壓力和物料特性,選擇合適的密封形式,保證密封的可靠性和持久性。
攪拌效果
根據(jù)物料的粘度和反應要求,選擇合適的攪拌形式和攪拌速度,以實現(xiàn)良好的混合效果。
制造質(zhì)量和廠家信譽
選擇具有良好制造工藝和質(zhì)量控制體系的廠家,確保反應釜的質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
七、搪瓷反應釜的操作與維護
操作流程
(1)開機前檢查
檢查釜內(nèi)、夾套、管道等是否清潔,各部件是否完好,儀表是否正常,密封是否良好。
(2)加料
按照工藝要求,將物料通過進料口緩慢加入釜內(nèi),注意避免物料對搪瓷層的沖擊。
(3)升溫與攪拌
啟動攪拌裝置,根據(jù)反應需要,緩慢通入加熱介質(zhì),控制升溫速度,防止溫度驟變對搪瓷層造成損傷。
(4)反應監(jiān)控
在反應過程中,密切觀察溫度、壓力、攪拌情況等參數(shù),如有異常及時調(diào)整。
(5)降溫與出料
反應結(jié)束后,停止加熱,緩慢通入冷卻介質(zhì)進行降溫。當溫度降至合適范圍后,打開出料口排出物料。
維護要點
(1)定期檢查
定期檢查搪瓷層是否有破損、脫落、裂紋等現(xiàn)象,如有問題及時修復。
(2)避免碰撞
在操作和運輸過程中,應避免反應釜受到劇烈碰撞,以免損壞搪瓷層。
(3)清潔保養(yǎng)
每次使用后,及時清理釜內(nèi)殘留物料,保持設備清潔。定期對夾套和盤管進行清洗,防止結(jié)垢影響傳熱效果。
(4)部件更換
定期檢查密封件、攪拌裝置、傳動裝置等部件的磨損情況,及時更換損壞的部件。
(5)安全操作
嚴格遵守操作規(guī)程,避免超溫、超壓、過載運行,確保操作人員和設備的安全。
八、搪瓷反應釜的發(fā)展趨勢
大型化和自動化
隨著化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,搪瓷反應釜將向更大容積和更高自動化程度發(fā)展,以提高生產(chǎn)效率和降低人工成本。
高性能搪瓷材料
研發(fā)具有更高耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性能的搪瓷材料,延長反應釜的使用壽命。
節(jié)能與環(huán)保
通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計和傳熱方式,提高能源利用效率,減少能源消耗。同時,采用更加環(huán)保的生產(chǎn)工藝和材料,降低對環(huán)境的影響。
智能化監(jiān)控與診斷
借助傳感器技術(shù)和數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)對反應釜運行狀態(tài)的實時監(jiān)控和故障診斷,提前預警潛在問題,保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
九、結(jié)論
搪瓷反應釜作為化工生產(chǎn)中的重要設備,憑借其優(yōu)異的性能和廣泛的適用性,為化學工業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。在使用過程中,正確的選型、操作和維護是確保其長期穩(wěn)定運行和發(fā)揮最佳性能的關(guān)鍵。隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷變化,搪瓷反應釜將不斷創(chuàng)新和完善,為化工行業(yè)帶來更多的便利和效益,推動化學工業(yè)向更高水平發(fā)展。
