出料力度 |
100mm |
粉碎程度 |
細(xì)磨機(jī) |
進(jìn)料力度≤ |
100mm |
生產(chǎn)能力 |
13kg/h |
適用物料 |
通用 |
原理 |
超聲波粉碎機(jī) |
二手超微粉碎機(jī)
超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室,被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室,進(jìn)入物料收集系統(tǒng),經(jīng)過濾袋過濾,空氣被排出,物料、粉塵被收集,完成粉碎。
二手超微粉碎機(jī)
二手超細(xì)粉碎機(jī) 二手研磨機(jī) 二手粉碎機(jī) 二手球磨機(jī) 二手超聲波粉碎機(jī) 二手顆粒粉碎機(jī) 二手氣流粉碎機(jī)
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二手超微粉碎機(jī)
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科研領(lǐng)域,對物料進(jìn)行超微粉碎以獲取更小粒度和更高純度的粉末已成為一項關(guān)鍵需求。超微粉碎機(jī)作為實現(xiàn)這一目標(biāo)的重要設(shè)備,憑借其先進(jìn)的技術(shù)的性能,正逐漸改變著多個行業(yè)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、超微粉碎機(jī)的工作原理與類型
工作原理
超微粉碎機(jī)的工作原理主要基于機(jī)械力的作用,通過撞擊、研磨、剪切等方式將物料粉碎至微米甚至納米級的細(xì)小顆粒。常見的工作方式包括:
類型
機(jī)械沖擊式超微粉碎機(jī):依靠高速旋轉(zhuǎn)的部件(如錘頭、葉片)對物料進(jìn)行沖擊粉碎。
氣流式超微粉碎機(jī):利用高速氣流帶動物料相互碰撞和摩擦來實現(xiàn)粉碎,常用于對熱敏性和低硬度物料的粉碎。
振動磨式超微粉碎機(jī):通過磨機(jī)的高頻振動,使磨介與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的研磨作用。
攪拌磨式超微粉碎機(jī):借助攪拌裝置帶動磨介和物料進(jìn)行充分的混合和研磨。
二、超微粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
粉碎室
這是物料進(jìn)行粉碎的核心區(qū)域,內(nèi)部安裝有各種粉碎部件和研磨介質(zhì)。
動力系統(tǒng)
包括電機(jī)、減速機(jī)等,為粉碎部件提供高速旋轉(zhuǎn)或振動的動力。
分級系統(tǒng)
用于分離出達(dá)到要求粒度的細(xì)粉,并將未達(dá)到粒度的粗粉返回粉碎室繼續(xù)粉碎,以保證產(chǎn)品的粒度均勻性。
冷卻系統(tǒng)
在粉碎過程中會產(chǎn)生大量的熱量,冷卻系統(tǒng)(如風(fēng)冷、水冷)可防止物料因溫度過高而發(fā)生性質(zhì)變化。
進(jìn)料和出料系統(tǒng)
進(jìn)料系統(tǒng)控制物料的輸入速度和量,出料系統(tǒng)則負(fù)責(zé)收集和排出粉碎后的產(chǎn)品。
控制系統(tǒng)
實現(xiàn)對設(shè)備的運行參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、溫度等)進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié),保證設(shè)備的穩(wěn)定運行和粉碎效果。
三、超微粉碎機(jī)的特點與優(yōu)勢
粉碎粒度小
能夠?qū)⑽锪戏鬯橹廖⒚咨踔良{米級別,大大提高了物料的比表面積和活性,改善其物理化學(xué)性能。
粉碎效率高
采用先進(jìn)的粉碎技術(shù)和優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計,可在短時間內(nèi)完成大量物料的粉碎。
產(chǎn)品純度高
有效避免了粉碎過程中的雜質(zhì)混入,保證了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
適用性廣泛
適用于各種硬度和脆性的物料,包括礦物、中藥材、化工原料、食品等。
可調(diào)節(jié)性強(qiáng)
能夠根據(jù)不同的物料和應(yīng)用需求,靈活調(diào)整粉碎參數(shù),如轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、分級輪轉(zhuǎn)速等,以獲得理想的粉碎效果。
自動化程度高
配備先進(jìn)的控制系統(tǒng),實現(xiàn)自動化操作和監(jiān)控,降低了人工勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。
四、超微粉碎機(jī)在各領(lǐng)域的應(yīng)用
醫(yī)藥行業(yè)
食品行業(yè)
化工行業(yè)
礦產(chǎn)行業(yè)
環(huán)保行業(yè)
五、超微粉碎機(jī)的選型與操作要點
選型考慮因素
物料性質(zhì):包括硬度、脆性、濕度、粘性等。
粉碎粒度要求:根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用需求確定所需的粒度大小。
產(chǎn)量需求:根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適處理能力的設(shè)備。
能耗和成本:考慮設(shè)備的運行成本和維護(hù)成本。
操作要點
設(shè)備預(yù)熱:在正式粉碎前,對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,以減少物料在粉碎過程中的溫度變化。
進(jìn)料控制:保持均勻穩(wěn)定的進(jìn)料速度,避免進(jìn)料過多導(dǎo)致堵塞或進(jìn)料過少影響效率。
運行監(jiān)控:密切關(guān)注設(shè)備的運行參數(shù)和粉碎效果,及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備維護(hù):定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑和易損件更換,確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
六、超微粉碎機(jī)的發(fā)展趨勢
智能化與數(shù)字化
結(jié)合傳感器技術(shù)和智能控制算法,實現(xiàn)設(shè)備的自動優(yōu)化運行和遠(yuǎn)程監(jiān)控診斷。
綠色節(jié)能
研發(fā)更高效的粉碎技術(shù)和節(jié)能的驅(qū)動系統(tǒng),降低能耗和對環(huán)境的影響。
多功能一體化
集粉碎、分級、干燥、混合等多種功能于一體,提高生產(chǎn)效率和降低設(shè)備成本。
大型化與微型化并行
一方面滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需求,另一方面適應(yīng)實驗室和特殊應(yīng)用場景的小型化需求。
綜上所述,超微粉碎機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用,其不斷發(fā)展和創(chuàng)新的技術(shù)將為各個領(lǐng)域帶來更多的機(jī)遇和突破。在選擇和使用超微粉碎機(jī)時,充分了解其工作原理、特點和應(yīng)用,結(jié)合實際需求進(jìn)行合理的選型和操作,將能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢,為生產(chǎn)和科研帶來更高的價值。