大型灌裝機操作流程-梁山二手設(shè)備市場

以下是大型液體灌裝機的標準化操作流程，涵蓋設(shè)備準備、運行控制、安全規(guī)范及維護要點，適用于工業(yè)級全自動/半自動機型：

一、操作前準備

設(shè)備檢查

機械部件：確認灌裝頭、輸送帶、傳感器、氣動閥門無松動或磨損，潤滑導(dǎo)軌/鏈條。

密封性測試：檢查管道、接頭是否泄漏（尤其腐蝕性液體灌裝前需加壓測試）。

電氣系統(tǒng)：驗證PLC控制屏、急停按鈕、安全光柵功能正常，接地可靠。

參數(shù)設(shè)置

灌裝量：通過觸摸屏輸入目標值（如200L/桶），設(shè)置快慢雙速切換閾值（例：90%容量后切換慢速）。

速度調(diào)節(jié)：根據(jù)液體粘度（如高粘度潤滑油需降低流速）調(diào)整泵壓或變頻器頻率。

安全閾值：設(shè)定超壓報警（≥0.8MPa）、溫度報警（如高溫灌裝時≥80℃觸發(fā)停機）。

物料準備

液體預(yù)處理：過濾雜質(zhì)（目數(shù)根據(jù)工藝要求，如制藥行業(yè)需0.22μm除菌過濾）。

容器匹配：校準空桶重量（去皮功能），確認桶口尺寸與灌裝嘴匹配（≤±2mm）。

二、運行操作流程

啟動順序

開啟總電源 → 啟動氣源（壓力調(diào)至0.6-0.8MPa） → 啟動輸送帶 → 激活PLC控制系統(tǒng)。

灌裝模式選擇

自動模式（連續(xù)生產(chǎn)）：

空桶經(jīng)輸送帶定位至灌裝工位，光電傳感器觸發(fā)夾桶裝置固定容器。

灌裝頭下降至預(yù)設(shè)深度（防飛濺），柱塞泵/齒輪泵啟動，按快-慢雙速灌裝。

達到目標重量后自動停泵，灌裝頭復(fù)位，輸送帶將滿桶移至封口工位。

手動模式（調(diào)試或小批量）：

通過控制面板單步操作，逐桶校準灌裝量。

實時監(jiān)控

觀察觸摸屏數(shù)據(jù)：灌裝量偏差、設(shè)備運行狀態(tài)（壓力、溫度、速度）。

異常處理：如出現(xiàn)灌裝量波動＞1%，立即切換至手動模式排查（常見原因：傳感器故障、泵閥堵塞）。

三、安全與應(yīng)急操作

緊急停機

觸發(fā)急停按鈕 → 關(guān)閉氣源/電源 → 排空管道殘余液體（防結(jié)晶堵塞）。

泄漏處理

腐蝕性液體泄漏：啟動應(yīng)急收集槽，穿戴耐酸堿防護服進行堵漏，使用中和劑清理。

防爆要求

灌裝易燃液體（如酒精）時：確保設(shè)備防爆等級≥ExdIIBT4，現(xiàn)場通風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)運行。

四、停機與維護

日常清潔

使用食品級CIP清洗系統(tǒng)（80℃熱水+1%NaOH循環(huán)20分鐘），重點清潔灌裝嘴、管道死角。

潤滑：每周對導(dǎo)軌、軸承加注食品級潤滑脂（NLGI 2級）。

周期性維護

月檢：校準稱重模塊，更換密封圈（硅膠材質(zhì)每6個月更換）。

年檢：檢測電機絕緣電阻（≥10MΩ），檢查PLC程序備份及硬件損耗。

五、常見故障處理

故障現(xiàn)象可能原因解決方法

灌裝量不穩(wěn)定傳感器信號干擾/泵閥磨損屏蔽電纜/更換柱塞泵密封件

液體滴漏灌裝嘴O型圈老化停機更換耐腐蝕氟橡膠密封圈

輸送帶卡頓鏈條張力不足/異物卡入調(diào)整張緊輪/清理輸送軌道

注意事項

人員培訓(xùn)：操作員需持《特種設(shè)備作業(yè)證》（?；饭嘌b），并通過廠商現(xiàn)場培訓(xùn)。

記錄保存：每日填寫《灌裝參數(shù)記錄表》《設(shè)備點檢表》，存檔至少3年（GMP要求）。

如需特定機型（如200L防爆型）的詳細SOP（標準作業(yè)程序），可提供設(shè)備型號進一步說明。