梁山成行二手設(shè)備單錐螺帶干燥機(jī)的清洗方法

單錐螺帶干燥機(jī)的清洗是保障設(shè)備衛(wèi)生、防止交叉污染及維持干燥效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其適用于制藥、食品等高潔凈要求的行業(yè)。以下是常見(jiàn)清洗方法及操作要點(diǎn)：

一、手動(dòng)清洗（適用于無(wú)CIP系統(tǒng)或局部重點(diǎn)清洗）

1. 清洗步驟

排料與預(yù)清潔

排盡干燥機(jī)內(nèi)殘留物料，使用軟刷或吸塵器清理可見(jiàn)粉末。

打開(kāi)人孔或觀察窗，手動(dòng)清除螺帶、罐壁及死角堆積物。

拆卸清洗

拆卸可移動(dòng)部件（如螺帶、過(guò)濾網(wǎng)、出料閥），浸泡于清洗劑中（如1%~3% NaOH溶液）。

使用尼龍刷或高壓水槍（壓力≤50Bar）沖洗，避免劃傷拋光面。

罐體清洗

注入溫水（40℃~50℃）至罐體1/3高度，加入堿性清洗劑（如氫氧化鈉）或酸性清洗劑（硝酸/檸檬酸）。

啟動(dòng)攪拌（低速5~10rpm），循環(huán)10~15分鐘，排空后清水漂洗至中性（pH試紙檢測(cè)）。

消毒與干燥

噴灑75%乙醇或過(guò)氧乙酸（濃度0.2%~0.5%），靜置10分鐘后排凈。

開(kāi)啟夾套加熱（60℃~80℃）或通入潔凈空氣，干燥內(nèi)腔。

2. 注意事項(xiàng)

安全防護(hù)：穿戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡，確保設(shè)備斷電并鎖定能源（LOTO）。

材質(zhì)兼容性：避免氯離子（Cl?）清洗劑接觸不銹鋼，防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

二、CIP在線清洗（適用于帶噴淋系統(tǒng)的設(shè)備）

1. 清洗程序

預(yù)沖洗

用常溫純化水沖洗罐體及管路5分鐘，去除松散殘留物。

堿洗階段

注入1%~2% NaOH溶液（60℃~70℃），啟動(dòng)螺帶攪拌（10~15rpm），循環(huán)15~20分鐘。

噴淋球覆蓋驗(yàn)證：通過(guò)流量計(jì)或熒光示蹤劑確認(rèn)噴淋覆蓋率＞95%。

酸中和

排空堿液后，用0.5%~1%硝酸溶液（40℃~50℃）循環(huán)10分鐘，中和堿性殘留并去除無(wú)機(jī)鹽。

最終漂洗

用純化水沖洗至電導(dǎo)率＜10μS/cm，pH 6~8。

消毒/滅菌（可選）

通入純蒸汽（121℃，30分鐘）或過(guò)熱水（80℃以上），完成在線滅菌（SIP）。

2. 關(guān)鍵參數(shù)控制

參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍監(jiān)測(cè)手段

溫度堿洗60℃~70℃，酸洗40℃~50℃溫度傳感器+記錄儀

流量噴淋流量≥20L/min·㎡流量計(jì)

時(shí)間總清洗周期≤60分鐘PLC程序控制

三、SIP在線滅菌（制藥行業(yè)GMP要求）

滅菌準(zhǔn)備

確保設(shè)備密封性，連接純蒸汽管道，排盡夾套冷凝水。

升溫與保壓

通入純蒸汽，升溫至121℃，維持30分鐘（壓力≥0.1MPa）。

冷卻與干燥

關(guān)閉蒸汽，開(kāi)啟真空泵或通入無(wú)菌空氣，冷卻至80℃以下。

四、清洗劑選擇建議

殘留類型推薦清洗劑作用原理

有機(jī)物堿性清洗劑（NaOH）皂化油脂、分解蛋白質(zhì)

無(wú)機(jī)鹽酸性清洗劑（HNO?）溶解礦物質(zhì)、中和堿殘留

生物膜酶清洗劑降解生物聚合物

五、清洗效果驗(yàn)證

目視檢查：內(nèi)壁無(wú)可見(jiàn)殘留，螺帶、罐底無(wú)結(jié)塊。

理化檢測(cè)：

最終漂洗水電導(dǎo)率＜10μS/cm，pH中性；

ATP生物熒光檢測(cè)（RLU＜50）。

微生物取樣：接觸碟法（≤1 CFU/cm2，按GMP要求）。

六、注意事項(xiàng)

防止設(shè)備損傷：

避免高壓水槍直沖機(jī)械密封或軸承位；

控制清洗溫度（不銹鋼罐體驟冷驟熱易變形）。

周期管理：

每日生產(chǎn)后執(zhí)行CIP，每月深度拆卸清洗；

定期檢查噴淋球堵塞情況（流量下降＞20%需更換）。

總結(jié)

常規(guī)清洗：優(yōu)先采用CIP系統(tǒng)，高效且減少人工干預(yù)；

頑固殘留：結(jié)合手動(dòng)清洗（如拆卸螺帶刷洗）；

無(wú)菌要求：必須執(zhí)行SIP滅菌，并定期驗(yàn)證生物負(fù)載。

合理選擇清洗策略，可延長(zhǎng)設(shè)備壽命并確保生產(chǎn)合規(guī)性！