吹塑機(jī)使用方面的情況是怎樣的呢!
要確定吹塑機(jī)的液壓油和潤(rùn)滑油供應(yīng)充足,及時(shí)檢査吹塑機(jī)壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面;檢查所有需要潤(rùn)滑的部分是否都經(jīng)過(guò)了潤(rùn)滑處理,比如,水管的交接處等;調(diào)整好所有行程開關(guān)的位置,確定動(dòng)模板運(yùn)行通暢;注意:吹塑機(jī)在安裝模具之前,需要清理干凈模具表面和與機(jī)器模板的接觸面,不可以有雜質(zhì),影響制品的生產(chǎn);要在液壓系統(tǒng)無(wú)壓的情況下啟動(dòng)吹塑機(jī),并且在設(shè)備啟動(dòng)好之后再將液壓系統(tǒng)的壓力值調(diào)至正常值。
在液壓泵正常工作后,打開油冷卻器的冷卻水閥門,對(duì)回油進(jìn)行冷卻,目的是為了防止油溫過(guò)高;讓液壓泵進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行,手動(dòng)操作閉模,并打開壓力表,觀察壓力是否上升;接通吹塑機(jī)的主電源和操縱箱上的主開關(guān);檢查繼電器、限位開關(guān)、計(jì)數(shù)裝置、總停按紐工作是否能正常運(yùn)行,并且反應(yīng)好用。
進(jìn)行半自動(dòng)操作試車和自動(dòng)操作的試車,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;并且在調(diào)試吹塑機(jī)的過(guò)程中,需要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)要求設(shè)定每個(gè)工藝過(guò)程的時(shí)間和壓力同時(shí)還要根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整模頭;要讓吹塑機(jī)空載運(yùn)行幾次,空載運(yùn)行的過(guò)程中,應(yīng)該是手動(dòng)操作,過(guò)程中觀察吹塑機(jī)的指示燈、各種閥動(dòng)作是否正確和好用。
吹塑機(jī)可分為擠出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)和特別結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)三大類。拉伸吹塑機(jī)可歸屬于上述各類中。擠出吹塑機(jī)是擠出機(jī)與吹塑機(jī)和合模機(jī)構(gòu)的組合體,由擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一,通常有側(cè)進(jìn)料型模頭和中心進(jìn)料型模頭。大型制品吹塑時(shí)多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積為1kg,可達(dá)240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚,控制點(diǎn)多達(dá)128點(diǎn),一般為20~30點(diǎn)。擠出吹塑機(jī)可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml~104l的空心制品。
吹塑機(jī)是將液體塑膠噴出來(lái)之后,利用機(jī)器吹出來(lái)的風(fēng)力,將塑體吹附到相應(yīng)形狀的模腔,從而制成產(chǎn)品,這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出,然后通過(guò)口膜成型,再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻,然后有牽引機(jī)按相應(yīng)速度牽引,卷繞機(jī)將其卷繞成卷。
吹塑也稱中空吹塑,一種發(fā)展的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對(duì)開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑相似,但它不使用模具,從塑料加工技術(shù)分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,吹塑技術(shù)得了普遍應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器普遍用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。