吹塑機(jī)使用方面的情況是怎樣的呢！
要確定吹塑機(jī)的液壓油和潤(rùn)滑油供應(yīng)充足，及時(shí)檢査吹塑機(jī)壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面；檢查所有需要潤(rùn)滑的部分是否都經(jīng)過(guò)了潤(rùn)滑處理，比如，水管的交接處等；調(diào)整好所有行程開關(guān)的位置，確定動(dòng)模板運(yùn)行通暢；注意：吹塑機(jī)在安裝模具之前，需要清理干凈模具表面和與機(jī)器模板的接觸面，不可以有雜質(zhì)，影響制品的生產(chǎn)；要在液壓系統(tǒng)無(wú)壓的情況下啟動(dòng)吹塑機(jī)，并且在設(shè)備啟動(dòng)好之后再將液壓系統(tǒng)的壓力值調(diào)至正常值。
在液壓泵正常工作后，打開油冷卻器的冷卻水閥門，對(duì)回油進(jìn)行冷卻，目的是為了防止油溫過(guò)高；讓液壓泵進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行，手動(dòng)操作閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升；接通吹塑機(jī)的主電源和操縱箱上的主開關(guān)；檢查繼電器、限位開關(guān)、計(jì)數(shù)裝置、總停按紐工作是否能正常運(yùn)行，并且反應(yīng)好用。
進(jìn)行半自動(dòng)操作試車和自動(dòng)操作的試車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；并且在調(diào)試吹塑機(jī)的過(guò)程中，需要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)要求設(shè)定每個(gè)工藝過(guò)程的時(shí)間和壓力同時(shí)還要根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整模頭；要讓吹塑機(jī)空載運(yùn)行幾次，空載運(yùn)行的過(guò)程中，應(yīng)該是手動(dòng)操作，過(guò)程中觀察吹塑機(jī)的指示燈、各種閥動(dòng)作是否正確和好用。
吹塑機(jī)可分為擠出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)和特別結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)三大類。拉伸吹塑機(jī)可歸屬于上述各類中。擠出吹塑機(jī)是擠出機(jī)與吹塑機(jī)和合模機(jī)構(gòu)的組合體，由擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側(cè)進(jìn)料型模頭和中心進(jìn)料型模頭。大型制品吹塑時(shí)多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積為1kg，可達(dá)240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點(diǎn)多達(dá)128點(diǎn)，一般為20～30點(diǎn)。擠出吹塑機(jī)可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。
吹塑機(jī)是將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機(jī)器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到相應(yīng)形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出，然后通過(guò)口膜成型，再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽引機(jī)按相應(yīng)速度牽引，卷繞機(jī)將其卷繞成卷。
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得了普遍應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。
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