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詳細介紹
百級潔凈背封雙頭全自動包裝機主要特點：
該機頂部設有百級層流凈化裝置，在百級凈化空氣的正壓保護下完成包裝全過程；多組石英燈發(fā)出的羥基和強紫外線對包裝膜進行滅菌，殺菌效果好；設備與CIP系統(tǒng)連接，可實現(xiàn)自動循環(huán)清洗，有效去除供液管路內(nèi)的殘留物；外置式膜糾偏裝置的設計，保證被包裝物始終在密閉的百級潔凈正壓環(huán)境下灌裝。整機系統(tǒng)的衛(wèi)生級別要遠遠大于傳統(tǒng)機型，從而延長了被包裝的保質(zhì)期。該機采用了浮子開關檢測平衡罐內(nèi)液位、膜片閥控制供液、供液管末端調(diào)節(jié)液體流量的計量方式，不但計量準確，而且不會破壞被包裝物的粘度狀態(tài)。采用PLC控制，操作簡單、使用維護方便。本機伺服電機驅(qū)動的拉模系統(tǒng)與氣動傳動系統(tǒng)*地結合設計，使得包裝膜在有、無光標的情況下，袋長控制都非常精確，設備運行平穩(wěn)，性能更加穩(wěn)定。該機產(chǎn)品的包裝形式為枕式背封袋，既可以選用三層共擠膜又可以選用干式復合膜或多層共擠復合膜（PE/PA/PET，PE/PA，PE/PET，PE/BOPP，PE/AL/PET等）為包材，可自動實現(xiàn)制袋、計量、灌裝、日期打?。ㄉ珟Т蛴』蜾撚∮脩艨扇芜x一種）、封口等包裝過程。
本機具有潔凈度高、計量和膜寬調(diào)整范圍大、包裝速度快、計量精度高、性能可靠、穩(wěn)定性高、使用壽命長、操作簡單、使用維護方便的特點，是包裝先發(fā)酵型酸奶、巴氏奶、乳飲料、植物蛋白飲料以及各類湯類調(diào)料和生物菌等各類液體和粘稠度較低的產(chǎn)品的理想設備。
百級潔凈背封雙頭全自動包裝機主要用途：
本機適用于對保質(zhì)期要求較高的液體和有流動性低粘稠度產(chǎn)品的包裝，如：先發(fā)酵型酸奶、巴氏奶、乳飲料、植物蛋白飲料、果汁、蛋液和各類湯類調(diào)料以及生物菌等。
四、SJYB-IIISD-8型百級潔凈高速雙頭背封全自動包裝機主要技術參數(shù)：
生產(chǎn)能力Capacity：100～134bags/min（500～90ml） | 包裝容量Packing Volume：100～500 ml |
生產(chǎn)能力Capacity：60～100bags/min（1100～500ml） | 包裝容量Packing Volume：500～1100 ml |
薄膜寬度Width Of Film:240~320mm（任選一種） | 計量精度Accuracy：±1.5% |
工作壓力Air Pressure：0.65 Mpa | 消耗氣量Air Consumption:1 m3/min(0.8MPa) |
電源電壓Power Supply：AC220±10% V 50Hz | 整機功率Power：4.0 Kw |
外形尺寸Dimensions：1700×1650×3000 mm | 整機重量Weight：750 kg |
腔室潔凈度Air cleanliness class：0.3微米的粒子數(shù)（particulate of 0.3Micron）≤100粒/立方英尺（100 / Cubic feet） | |
1、百級，美國聯(lián)邦 209E標準
2、風速，高效過濾器正下方100MM處風速達到0.45m/s±20%
3、噪音 ，工況時(過濾器面風速=0.45m/s,風速測試位置為過濾器正下方100mm 處)單臺噪音小于60DBA(測試位置,距離地面1.8m處，人工作時耳朵的高度)
4、0.3微米粒子數(shù)≤100粒/立方英尺
5、層流罩外型尺寸：1260x900x480mm；潔凈區(qū)尺寸：1260x900mm
6、選配德國進口風機，風機的額定電壓是220V，功率是195w，額定風量是2450立方米/小時。
7、采用的1120x780x70mm無隔板高效過濾器其過濾效率為99.995%@0.3um。
配置單：
序號 | 名稱 | 產(chǎn)地 | 品牌 | 備注 |
1 | PLC | 德國 | 西門子 |
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2 | 觸摸屏 | 中國臺灣 | 臺達 |
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3 | 電磁閥 | 中國臺灣 | 亞德克 |
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4 | 拉模電機組（伺服） | 中國臺灣 | 臺達 |
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5 | 溫控表 | 日本 | 歐姆龍 |
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6 | 氣缸 | 中國臺灣 | 亞德克 |
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7 | 光電開關 | 中國 | 亞泰 |
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8 | 供液閥 | 中國 | 遠安 |
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9 | 石英燈 | 中國 | 中國海寧 |
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10 | 空氣過濾系統(tǒng)濾芯 | 美國 | AAF |
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11 | 空氣過濾系統(tǒng)風機 | 德國 | EBM |
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詳細描述：
SJYB-IIISD-8系列全自動百級潔凈型液體包裝機是針對目前乳品行業(yè)在包裝這一環(huán)節(jié)普遍染菌嚴重而研制生產(chǎn)的，其具有以下特點：
1.該系列包裝機的頂部設有*整體覆蓋的百級層流罩，使得機器內(nèi)部各腔室充分受到百級凈化空氣的正壓保護，經(jīng)多次測試包裝腔內(nèi)每立方英尺的空氣中0.3微米的粒子數(shù)≤100粒，乳品在超潔凈的環(huán)境空間下灌裝，將大大延長巴氏奶和酸奶保質(zhì)期（酸奶常溫下保質(zhì)期可達20天），解決了目前國內(nèi)冷鏈系統(tǒng)不健全的現(xiàn)狀下，巴氏奶和酸奶的倉儲、運輸和銷售問題。國內(nèi)某大型乳品企業(yè)采用該系列包裝機后，經(jīng)多次37℃、5天保溫試驗，從2009年3月份至5月份產(chǎn)品，因包裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)的脹包率為0%，市場投放產(chǎn)品達1146.6噸，市場反饋有疑問的產(chǎn)品僅為25包，深得其5個使用該設備的分廠以及其總部的*好評。尤其值得注意的是2009年6月1日以后，《乳品質(zhì)量安全監(jiān)督管理條例》開始正式實施，在乳制品生產(chǎn)過程中禁止添加“*”或“菌克”等防腐劑的情況下，國內(nèi)大多數(shù)乳品生產(chǎn)企業(yè)在現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境和設備水平下，在巴氏奶和酸奶保質(zhì)的問題上，將面臨*的挑戰(zhàn)和考驗。實踐證明普通包裝機即使在粒子含量為20多萬個/立方英尺、并且經(jīng)常進行噴霧殺菌的潔凈間內(nèi)，生產(chǎn)出的巴氏奶和酸奶，其的染菌率也非常高，在沒有添加防腐劑的情況下，脹包率非常驚人，黑龍江某大型乳品生產(chǎn)企業(yè)正是因此蒙受了巨大損失，以至于一度停止生產(chǎn)巴氏奶和酸奶。有些企業(yè)用造價昂貴的無菌包裝機嘗試包裝巴氏奶和酸奶，不但存在成本較高，而且對于先發(fā)酵型酸奶用無菌包裝機灌裝時，存在計量偏差較大，對粘度破壞較大，包裝出成品粘度較低，經(jīng)常出現(xiàn)供料罐不下料等缺點；對于后發(fā)酵酸奶用無菌包裝機灌裝時，由于包裝物上殘留的雙氧水，導致乳酸菌大量死亡，產(chǎn)品無法發(fā)酵，口感很差等缺點。目前無菌包裝機比較適合包裝無菌奶和乳酸菌飲料，對于巴氏奶和酸奶的灌裝還存在一些難以克服的問題。
2.采用了防爆石英紫外線燈照射，對包裝膜進行強紫外線輻射和羥基滅菌，殺菌效率為普通硼玻璃紫外燈的一倍以上，充分保證了包裝膜的高度潔凈，延長了巴氏奶和酸奶的保質(zhì)期。
3.采用浮子開關檢測平衡罐內(nèi)液位、膜片閥控制供液、供液管末端調(diào)節(jié)液體流量的計量方式，計量準確(90~500mL時＜±1.5%，500~1000mL時＜±1%)，調(diào)整方便；不但減少了污染環(huán)節(jié)，提高了乳品的品質(zhì)，起到延長乳品保質(zhì)期的作用，而且對被包裝物沒用剪切，不會破壞被包裝物的組織狀態(tài)。所以不但可以包裝鮮奶、乳飲料、后發(fā)酵型酸奶，又可以包裝先發(fā)酵型酸奶。能有效解決后發(fā)酵型酸奶、酸豆奶在后發(fā)酵過程中，由于發(fā)酵溫度過高，而使包裝膜油墨溶劑的異味滲入奶中，以及后發(fā)酵型酸奶、酸豆奶口感不*，能源、人工浪費大等問題。
4. 包裝速度快，6000～8000袋/小時(包裝材料為PE單膜、PE共擠膜時或RCPP蒸煮膜時），大大降低了企業(yè)的勞動力成本。
5. 該設備采用了伺服電機驅(qū)動的拉模系統(tǒng)與氣動傳動系統(tǒng)*地結合設計，包裝膜在有、無光標的情況下，袋長控制都非常精確；設備運行平穩(wěn)，性能更加穩(wěn)定。
6. 該系列包裝機設有打碼色帶缺失檢測系統(tǒng)、缺膜報警檢測系統(tǒng)和物料罐液位報警系統(tǒng)，當打碼色帶和包裝膜缺失時設備自動停機，防止了產(chǎn)品生產(chǎn)日期漏打和包裝膜缺失而漏奶的現(xiàn)象，防止了因物料罐液位不平穩(wěn)，包裝出的產(chǎn)品計量不準確的現(xiàn)象出現(xiàn)。
7. 該系列包裝機氣動元件均采用無油、免潤滑氣缸，對于包裝材料沒有任何污染，保證了成品奶的品質(zhì)?？朔藱C械傳動設備，在其工作時各部件表面上的潤滑劑不斷揮發(fā)、四處飛濺，必然會對包裝膜造成污染，進而影響成品奶品質(zhì)的現(xiàn)象。
8.該設備采用氣動傳動系統(tǒng)，在包裝、使用過程中穩(wěn)定性高,比機械傳動的設備封口更加牢靠，結構簡潔，性能可靠，穩(wěn)定性好，便于操作和維修，使用壽命長。克服了機械傳動產(chǎn)品在使用一段時間后，由于凸輪及其它零部件使用磨損后，出現(xiàn)設備整機性能下降、封合效果差、性能不穩(wěn)定、破損率高的現(xiàn)象。
9.該設備的氣動傳動系統(tǒng)，幾乎沒有磨損，每天可以連續(xù)工作20多個小時；穩(wěn)定性好，一個操作人員可以同時操作多臺設備，大大降低了勞動力成本。
10.該系列包裝機可以實現(xiàn)CIP循環(huán)清洗，沒有清洗死角，可以延長巴氏奶保質(zhì)期?？朔藗鹘y(tǒng)包裝機在清洗過程中無法進行循環(huán)清洗而造成供液管路清洗不*，奶*積累在供液管內(nèi)，影響了成品奶的品質(zhì)及其保質(zhì)期的缺點。
11.該系列包裝機采用模塊化設計，觸摸屏結合PLC控制，系統(tǒng)穩(wěn)定，自動化程度高。
12.該系列包裝機采用光電檢測系統(tǒng)，從而保證了包裝袋圖案的完整。
13.該系列包裝機采用了色帶打碼，日期打印清晰為產(chǎn)品進入超市提供保障，用戶也可選擇鋼印打碼。
14.該設備運行成本低，總功率只有3.5KW，易損件少。
15.該系列包裝機包裝膜與供料管路接觸面積很小，熱灌裝時包裝材料不易變形，包裝的產(chǎn)品外形美觀,非常適合乳飲料、黃酒、湯類調(diào)料等需要滅菌產(chǎn)品的包裝。
16.該設備采用了外置糾偏裝置和封口扶膜技術，包裝出的產(chǎn)品不跑偏，外形美觀，封合質(zhì)量好，破損率極低，并且保證了被包裝物始終在正壓百級潔凈密閉的環(huán)境下灌裝。
17.該設備可以包裝90~550或500~1000毫升的產(chǎn)品，生產(chǎn)出的產(chǎn)品，外觀包裝形式為背封形式（與利樂枕包外形*）。
18.該系列包裝機所有結構件均采用不銹鋼材質(zhì)，更加符合乳品企業(yè)對設備*使用的要求。
19.本機外形尺寸：1700×1650×3000 mm，占地面積小，單位面積內(nèi)產(chǎn)能高。
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