玻璃瓶灌裝機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線該生產(chǎn)線的具體工作流程如下：瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過(guò)閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開(kāi)完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開(kāi)瓶口，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。

玻璃瓶灌裝機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

屬于全自動(dòng)高精度灌裝設(shè)備，是無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線設(shè)備系列，主要用于各類果酒，雞尾酒，預(yù)調(diào)酒，調(diào)和啤酒等含氣（含碳酸）酒類各類酒灌裝線的生產(chǎn)，是三合一灌裝生產(chǎn)線，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋，是全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)。更好的利用了玻璃瓶安全衛(wèi)生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕的特點(diǎn)，使灌裝全程無(wú)菌生產(chǎn)，更好的保存了飲品的營(yíng)養(yǎng)。

將沖瓶、灌裝、旋蓋機(jī)組以引進(jìn)*的含氣灌裝技術(shù)是一臺(tái)高效能的全自動(dòng)液體包裝設(shè)備。 該機(jī)適用于含氣飲料啤酒的包裝，該機(jī)具有以下特點(diǎn)：灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或無(wú)毒材料制造，符合食品衛(wèi)生要求：密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求：采用了PCL可編程控制器，實(shí)現(xiàn)了從瓶子入機(jī)到包裝完畢的全自動(dòng)控制采用了變頻調(diào)速控制，易于用戶調(diào)整調(diào)備，滿足了不同工藝對(duì)生產(chǎn)能力的要求；采用了等壓灌裝原理及流行的彈簧閥，確保了飲料品質(zhì)，采用了*的磁力離合調(diào)整擰蓋力矩裝置，確保了封蓋質(zhì)量

特點(diǎn)：

1.本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。

2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。

3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋。

5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護(hù)裝置。

6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。

7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便。

8.設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。

9.本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整。

10.主要電器元件、變頻器、光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、電控閥門(mén)等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進(jìn)口元件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。

11.控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測(cè)報(bào)警、沖瓶自停報(bào)警及班產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。

12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用中國(guó)臺(tái)灣AIRTAC產(chǎn)品。